一、培訓背景
精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善消除企業(yè)運作過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務，應用先進的看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫存而又保障客戶需求；實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標準化作業(yè)等管理改善，進而降低成本、提高設備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。實施精益生產(chǎn)可以為企業(yè)減少庫存50%-70%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35%，減員20%�？梢越�立一個包括快速響應、均衡生產(chǎn)、準時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標準作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術和管理相結合的工程學科，廣泛應用于各類工程領域，進行設計、改進、實施、預測和評估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

培訓內容
第一部分 認識工廠里常見“燒錢”現(xiàn)象
第二部分 精益生產(chǎn)的管理體系
1.什么是制造管理與生產(chǎn)管理
2.預期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃
3.JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想
4.JIT周度生產(chǎn)計劃的制定——滾動式生產(chǎn)計劃
5.JIT生產(chǎn)計劃拉動式（PULL）
6.主生產(chǎn)計劃與看板實施6個基礎條件
第三部分 獨立與協(xié)調統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
第四部分 JIT對制造過程的三大要求
第五部分 實現(xiàn)制造過程的需求需要的變革
第六部分 精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理
第七部分 JIT在制造過程中實施的三大要點
1.第一要點：平衡生產(chǎn)（能力匹配）
2.第二要點：生產(chǎn)同期化
3.精益生產(chǎn)的第三要點：一個流
第八部分 JIT精益生產(chǎn)方式追求的終極目標——7個“零”目標
第九部分 IE七大手法介紹
1.什么是IE？
2.IE改善七大手法及其用途
3.工作循環(huán)的簡化
第十部分 IE七大手法精解與應用
1.防錯法
2.動改法
3.流程法
4.五五法
5.人機法
6.雙手法
7.抽樣法
五、主講專家
1.國內生產(chǎn)管理類知名培訓師：汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2.參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負責人。
六時間安排、參觀企業(yè)及報到地點
第1期 3月6日至3月10日 地點：南京市
參觀企業(yè)：南汽集團、熊貓電子、雨潤食品、揚子石化、紅太陽集團等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點：重慶市
參觀企業(yè)：長安集團、力帆集團等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月，時間另行通知 地點：昆明市
參觀企業(yè)：云銅集團、玉溪紅塔集團、云南白藥、云天化集團等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月，時間另行通知 地點：武漢市
參觀企業(yè)：東風汽車、武鋼集團、武漢煙草集團、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月，時間另行通知 地點：南寧市
參觀企業(yè)：柳州鋼鐵集團、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月9日至8月13日 地點：河北•北戴河
參觀企業(yè)：秦皇島港務集團、華夏葡萄釀酒、耀華玻璃集團、萬基鋼管等企業(yè)選擇性參觀