一、【為什么要參加《精益生產》課程】
◆ 精益生產是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產系統(tǒng)”，是基于供應鏈徹底去除各個生產環(huán)節(jié)的浪費、以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，也是制造業(yè)公認的“最能抵御風險的生產系統(tǒng)”；
◆ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學習。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業(yè)紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本，提高利潤；日本豐田正是因該生產管理方式，獲得巨大成功！
◆ 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費嚴重、效率低下等種種問題，在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本，消除生產過程中的各種浪費現象，成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
◆ 本課程向您傳授精益生產的精髓，能為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助！

二、【課程介紹】
“精益生產”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來，豐田公司為在競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng)，這就是“精益生產”的開始。這一理念性的變革，使豐田公司獲得了前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！
21世紀，全球企業(yè)在激烈的競爭中進入微利時代�！熬�益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
本課程從客戶角度出發(fā)，幫助客戶認識價值、發(fā)現生產過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，實現企業(yè)更為有效的運營管理，在市場上贏得競爭優(yōu)勢!

五、【教學特色】
多媒體教學、 沙龍、 現場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現場錄像、客戶代表分享。

八、【培訓大綱】
第一單元（基礎篇）
◆ 精益生產的原理與效果
◆ 精益生產必然誕生
◆ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產效率
◆ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
◆ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
◆ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
◆ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
◆ 精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
◆ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象

第二單元（實現精益生產的十大招數）
◆ 第一招：5S
①5S真經 ②5S應用
◆ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現主義”的異常管理
◆ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
◆ 第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
◆ 第五招：標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素
◆ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
◆ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質三不政策
③自働化三原則
◆ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
◆ 第九招：快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
◆ 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三單元（總結篇）
◆ 價值流圖分析方法
◆ 精益之旅
◆ 精益生產實施績效指標

九、【客戶見證】
◆ 對生產管理體系講解深入淺出，例證生動全面，鞏懌女士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。
-----青島四方機車車輛廠
◆ 鞏女士很熟悉中國企業(yè)，具有非常強的溝通能力，問題剖析透徹到位，鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。
-----北京海信集團
◆ 通過學習鞏懌老師的課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產中準確發(fā)現問題，并快速解決。
-----廣州立白企業(yè)集團有限公司
◆ 精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----南京富士通
◆ 本次精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。

-----蘇州日東（紡）中國有限公司