課程內(nèi)容:
一、拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)
　●生產(chǎn)控制系統(tǒng)
　●拉動(dòng)生產(chǎn)流程
　●推動(dòng)生產(chǎn)流程
　●拉動(dòng)和推動(dòng)生產(chǎn)的比較
　●過(guò)程改進(jìn)
　●實(shí)現(xiàn)JIT的必備條件
二、系統(tǒng)供貨
　●系統(tǒng)供貨的定義
　●系統(tǒng)供貨的適用范圍
　●系統(tǒng)供貨的優(yōu)點(diǎn)
三、一個(gè)流生產(chǎn)
　●案例分析
　●實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的三大條件
　●一個(gè)流的內(nèi)涵
　●推行一個(gè)流的步驟
四、實(shí)施JIT看板的作用
　●看板拉系統(tǒng)支持準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
五、管理看板的種類(lèi)及基本原理
　●KAKT信息板，發(fā)布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具
　●運(yùn)輸看板
　●生產(chǎn)看板
　●補(bǔ)充看板
　●創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
　●看板卡數(shù)量的計(jì)算
　●看板公式
六、看板與客戶(hù)、供應(yīng)商
　●看板延伸，簡(jiǎn)化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產(chǎn)
　●實(shí)施供應(yīng)商看板的適當(dāng)時(shí)機(jī)
　●選拔供應(yīng)商的改善方式
　●兩者共存
　●看板檢查表
　●看板傳遞
　●實(shí)施看板的指示
　●時(shí)間間隔法
七、實(shí)現(xiàn)JIT系統(tǒng)之分析
　●實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)系統(tǒng)的必要條件
　●參與式管理
　●均衡化與同步化
　●發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)
　●縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)、法則
　●拉動(dòng)還是不拉動(dòng)
　●拉動(dòng)不行怎么辦
　●回到MRP計(jì)劃?消除看板實(shí)施過(guò)程中可能的各種障礙
　●看板與超市拉動(dòng)，降低庫(kù)存，加速流動(dòng)
　●生產(chǎn)進(jìn)度展示，質(zhì)量、TPM以及員工技能
　●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)八、錄像學(xué)習(xí)：如何實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)
　●豐田公司JIT實(shí)現(xiàn)
　●看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（Pulling System）