2009年12月19-20日 上海
2009年12月26-27日 深圳

課程背景curriculum background
二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現的“零庫存”感到震驚和羨慕；二十多年來，我們一直在為實現“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到懊悔。因為我們總是在為等待物料和如何在多種少量的情況下保證交貨期而擔憂。
這到底是為什么呢？是沒有學好還是沒有用好？ 難道對中國企業(yè)來說精益只能眺望、增值只是想法嗎？不！ 我們必須去破滅日本現場管理的神話和實現中國工廠管理的突破。我們發(fā)現中國企業(yè)在導入精益生產管理之后，見不到成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上，而是在方法上和技巧上。更準確地說就是沒有領悟到精髓的所在。
《精益生產增值系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練》是陳志華老師在推出《如何構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》之后、企業(yè)經歷了世界金融危機企穩(wěn)回升之時，專為國內制造企業(yè)，尤其是中小型和勞動密集型企業(yè)學習和導入精益生產量身訂做的培訓課題。該課題具備如下四大特點：
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學；
2、理念、模式、方法、工具實現分級、分類講解；
3、利用“復雜問題簡單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點不源于理論而源于理解，分析不源于案例而源于實踐。具備實用、實戰(zhàn)、實際的特點；

第一章：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？
（我們到底缺什么？）
思考二：精益生產到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：豐田模式的核心思想是什么？
思考四：豐田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學和原理是什么？
我們明白了嗎？掌握了嗎？應用了嗎？

第二章：精益價值理念構成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、終極目標（七個零目標）
3、基本運行模式（JIT實現）
4、應用科學與管理原理（科學管理與一個流）
5、現場三大運行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
6、運行系統(tǒng)構成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石

價值流與增值系統(tǒng)構筑篇

第三章：關于價值流
什么是價值流和其三大特性
價值流在企業(yè)應用的四大領域
人流的增值方式
物流的增值方式
制造過程中價值活動四種表現
價值活動在工藝流程中的應用
作業(yè)增值的分類與四大改善原則

第四章：增值系統(tǒng)構成圖解
第一招式：流線化生產
流線化生產線構建要素
流線化生產設備設計考慮要素
流線化生產人員安定要素

第二招式：安定化生產
設備安定化的八大要點
品質安定化的五大要點
物量安定化的五大要點
管理安定化的六大要點
第三招式：平衡化與超市化

第五章：精益生產支撐系統(tǒng)構成圖解
1、傳票（看板）生產系統(tǒng)的構成
計劃出庫傳票
特別出庫傳票
物品現品票
2、目視管理系統(tǒng)
目視管理的四大體系
目視管理的運用技巧
3、精益指標計算與管理系統(tǒng)

3.1、基本管理指標
全體人員數
間接人數
固有負荷能力
無效負荷能力
有效負荷能力
產品標準工時
實際實現負荷
3.2、精益運算指標
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產效率
3.3、精益派生指標
生產綜合能力
全員生產性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例