制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 如何進行制造現(xiàn)場的人員、設備、材料、方法、環(huán)境管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍，幫助企業(yè)快速成長，創(chuàng)造豐厚的利潤空間。


【課程大綱】
一、現(xiàn)場管理的六個終極目標
二、現(xiàn)場管理的五個核心要素
三、現(xiàn)場管理者能力素質模型分析
1、職業(yè)化的現(xiàn)場管理行為
2、現(xiàn)場管理類型分析
3、贏利現(xiàn)場的十個關鍵要素分析
四、 日常管理技能
1、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步化）
2、現(xiàn)場模治具管理
3、現(xiàn)場“9S”管理（清掃也是點檢）
五、 品質管理技能
1、現(xiàn)場品質不良的十大病因
2、產生品質問題的五大因素分析
3、品質預防的六大方法
七、 成本管理技能
1、現(xiàn)場必備的成本意識
2、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析
3、如何處理不良物料
4、消除生產系統(tǒng)損耗
八、交期管理技能
1、生產能力計算
2、設備產出能力指數(shù)
3、有效產能分析
4、生產現(xiàn)場分析與解培
九、安全管理技能
1、現(xiàn)場危害控制的四種方法
2、事故報告流程
3、現(xiàn)場安全改善
十、士氣管理技能
1、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
2、激勵員工的兩大法寶
3、員工精神激勵的七種有效方法
十一、流程管理技能
1、流程改善的四個原則
2、人員動作的經濟原則
3、人員定崗風險分析
4、人機有效配置
5、運用IE七大工具進行流程改善
十二、標準化管理技能
1、生產現(xiàn)場“首件、自檢、互檢”標準化管理
2、現(xiàn)場目視化管理技能
十三、“7S”管理技能
1、日本企業(yè)成本的三大法寶
2、“7S“管理的工具
3、PDCA管理循環(huán)分析
4、檢查表法
5、三大具體實施方法
十四、現(xiàn)場模擬