課程背景：
您的企業(yè)是否面臨如下困惑
經(jīng)常性無法準(zhǔn)時(shí)交貨，更多的交期滿足都是依賴庫(kù)存出貨，招致企業(yè)如吸毒一樣開足馬力拼命生產(chǎn)緊備庫(kù)存，定單的波動(dòng)、產(chǎn)能的不均、計(jì)劃的失控成為很多工廠的頑疾，計(jì)劃形同虛設(shè)；但客戶的計(jì)劃常常變更，即便庫(kù)存很高，卻又常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招致人/機(jī)/設(shè)備/物料配合不佳，質(zhì)量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……常不能如期交貨，最終客戶流失，企業(yè)損失慘重。

課程內(nèi)容：
一、業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)策略和主生產(chǎn)計(jì)劃管理體系
●企業(yè)特征與計(jì)劃方法
●MRPII 的工作邏輯和供需關(guān)系
●平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃編排的流程、做法
●生產(chǎn)計(jì)劃擬定時(shí)考慮關(guān)鍵要點(diǎn)
二、平準(zhǔn)化產(chǎn)銷計(jì)劃與管理
●銷售與制造雙贏的策略
●產(chǎn)銷計(jì)劃應(yīng)考慮的項(xiàng)目
●如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃
●如何開好產(chǎn)銷會(huì)議
●產(chǎn)銷計(jì)劃與績(jī)效評(píng)估
三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定流程與實(shí)用方法
●從價(jià)值流分析設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃點(diǎn)
●建立JIT與MRPⅡ相結(jié)合的柔性制造體系
●推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)比分析
●透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
●多批少量柔性生產(chǎn)與同步化、均衡化計(jì)劃
●看板系統(tǒng)與看板卡在生產(chǎn)計(jì)劃中的運(yùn)用
●定單型生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
●訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
●生產(chǎn)計(jì)劃流程案例點(diǎn)評(píng)
四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
●生產(chǎn)產(chǎn)能分析與評(píng)價(jià)
●人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
●約束與瓶頸消除方法
●生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式—事前/事中/事后
●過程進(jìn)度分析與有效跟催方法
●生產(chǎn)看板和實(shí)時(shí)控制
●生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施
●跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
●生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討
五、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制
●物料計(jì)劃流程步驟
●物料訂購(gòu)管制流程
●物料請(qǐng)購(gòu)、進(jìn)料與跟進(jìn)控制
●安全存量、最高存量、最低存量
●物料成本降低途徑和操作方法
●物料短缺原因和預(yù)防對(duì)策
●物料剩余和如何治療/預(yù)防
●剖析物料供應(yīng)不足原因
●物料清單 (BOM)分析
●物料ABC分析法和運(yùn)用
●ERP物料ABC分類管理案例分析
●庫(kù)房的庫(kù)存管理流程診斷與進(jìn)出庫(kù)控制簡(jiǎn)化
●庫(kù)存盤點(diǎn)方法
●大幅度降低庫(kù)存的思路和方法
六、物料控制與成本削減
●某知名企業(yè)JIT物料管理案例
●加速物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率案例
●ERP物料管理流程實(shí)例分析
●補(bǔ)料/損耗控制案例分析
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)呆料控制方法
七、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣
●深入分析交期延誤的原因
●急單、插單、多批少量下的物料管理
●急單、插單、多批少量下的采購(gòu)管理
●急單、插單、多批少量下的庫(kù)存策略
●運(yùn)用看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)
●物料超市建立
●物料的快速上線
八、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理