一、培訓(xùn)背景
設(shè)備點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，通過點(diǎn)檢制的運(yùn)用，可準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)有效的預(yù)防性維修，改善設(shè)備的工作性能、保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。通過培訓(xùn)使學(xué)員了解如何搞好設(shè)備點(diǎn)檢及點(diǎn)檢管理的內(nèi)容，從而提高現(xiàn)場(chǎng)解決設(shè)備問題能力的水平。為了對(duì)企業(yè)的設(shè)備保障給出一個(gè)系統(tǒng)解決方案，在TnPM管理體系中，我們?cè)O(shè)計(jì)了包括從策略，到設(shè)備信息采集，再到維修組織和資源配置，最后到維修流程、維修行為規(guī)范在內(nèi)的整體流程�；�于此，北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓(xùn)網(wǎng)決定舉辦“設(shè)備點(diǎn)檢與檢維修系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)高級(jí)培訓(xùn)班”。本課程就是詳細(xì)講述如何進(jìn)行設(shè)備檢維修模式一體化設(shè)計(jì)的實(shí)戰(zhàn)教程,以培養(yǎng)設(shè)備管理骨干人員為目標(biāo)，努力使廣大設(shè)備管理人員全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)、掌握設(shè)備管理基礎(chǔ)理論和方法的核心內(nèi)容，從而為企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化和可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二、培訓(xùn)內(nèi)容
主題一：設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維修策略
1.了解點(diǎn)檢制的特點(diǎn)、方法、目的及分類；
2.掌握點(diǎn)檢的“五感”方法及使用檢查儀器點(diǎn)檢；
3.了解“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線；
4.如何制定現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理制度；
5.設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇；
6.設(shè)備服役不同階段的維修策略；
7.維修策略的選擇；
8.設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)。
主題二：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)測(cè)和診斷
1.點(diǎn)檢體制的設(shè)計(jì)和點(diǎn)檢管理；
2.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)；
3.故障診斷邏輯與推理方法——診斷工具箱（形式邏輯方法、主次圖、魚骨分析、故障樹、PM——WHY-WHY分析、假設(shè)檢驗(yàn)法、FMEA法、故障的集合優(yōu)選搜尋法）。
主題三：維修活動(dòng)組織和資源整合
1.設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置原則；
2.維修資源安排；
3.維修預(yù)算；
4.降低維修費(fèi)用的主要途徑。
主題四：維修行為規(guī)范
1.設(shè)備檢修工程的規(guī)范管理；
2.運(yùn)行/維護(hù)/維修流程規(guī)范化；
3.設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范化；
4.維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化。
主題五：企業(yè)維修規(guī)范管理案例練習(xí)
主題六：設(shè)備備件管理實(shí)務(wù)
1.備件編碼和分類原則介紹；
2.備件管理的目的；
3.備件的技術(shù)管理；
4.備件的計(jì)劃管理；
5.備件的庫(kù)存管理；
6.備件的經(jīng)濟(jì)管理；
7.備件的考核指標(biāo)設(shè)計(jì)及創(chuàng)新；
8.從備件的ABC管理到3A管理；
9.備件庫(kù)存及定購(gòu)模型設(shè)計(jì)；
10.備件消耗規(guī)律分類及把握；
11.備件管理理念和方法創(chuàng)新；
12.如何建立備件管理信息系統(tǒng)；
13.大公司虛擬備件庫(kù)的建立和資源共享。
主題七：設(shè)備維護(hù)人員績(jī)效評(píng)價(jià)與激勵(lì)方法
主題八：計(jì)劃?rùn)z修與預(yù)防維修的開展
1. TnPM管理 SOON體系中的維修策略是開展計(jì)劃維修的基礎(chǔ)；
2.點(diǎn)檢的預(yù)測(cè)功能；
3.維修計(jì)劃的編制；
4.維修工程的規(guī)范化管理；
5.維修工程會(huì)議；
6.精益維修的提出。
三、主講專家
徐保強(qiáng) 中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)TPM委員秘書長(zhǎng)；對(duì)企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）損失分析有深厚的研究；擅長(zhǎng)于企業(yè)檢維修模式設(shè)計(jì)、CMMS/EAM軟件系統(tǒng)實(shí)施規(guī)劃。
張俊杰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼專家，高級(jí)工程師，中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長(zhǎng)，寶鋼現(xiàn)代化管理研究所所長(zhǎng)。
張孝桐 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，曾任上海寶鋼設(shè)備部長(zhǎng)，廠長(zhǎng)，高級(jí)工程師。
趙維印 教授級(jí)高工，我國(guó)著名設(shè)備管理專家。中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)副主任，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)設(shè)備與維修工程分會(huì)副秘書長(zhǎng)兼設(shè)備管理學(xué)術(shù)委員會(huì)主任，北京市設(shè)備管理協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)，《設(shè)備管理?xiàng)l例》修改小組主要成員。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）
四、培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理、物流中心主任、備件經(jīng)理等；成本與效率改善主管、生產(chǎn)維護(hù)主管等。
五、時(shí)間安排及報(bào)到地點(diǎn)
12月25日至12月28日 地點(diǎn)：桂林市
（25日全天報(bào)到，26日/27日全天授課，28日結(jié)束）
會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于每月開班前一星期用傳真的形式通知報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及注意事項(xiàng)等。