● 背景
各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
本課程是經(jīng)過(guò)講師十余年親身體會(huì)揣摩憑感覺(jué)和理論匯煉之精華.透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

● 課程特色
“60/40”時(shí)間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

● 業(yè)界評(píng)價(jià):
從眾多的老師里面選擇雷老師來(lái)我公司內(nèi)訓(xùn),主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)踐豐富,授課時(shí)能令到學(xué)員全程投入,十分難得.
----中國(guó)長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)深圳股份有限公司副總經(jīng)理 王華波

雷老師在上海米其林中國(guó)地區(qū)集訓(xùn)帶來(lái)豐富實(shí)用歐美采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)物料控制模式，令我們規(guī)范現(xiàn)有物料流程，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，謝謝您！
-------米其林采購(gòu)總監(jiān) 劉云

透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)把海南馬自達(dá)四十多位干部學(xué)習(xí)態(tài)度和投入情緒調(diào)動(dòng)起來(lái),并結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做,研討出符合公司生產(chǎn)／物料流程.
　　　　　　 　-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長(zhǎng)　李欣婭

雷老師課程簡(jiǎn)明務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會(huì)到他的獨(dú)特管理感覺(jué)和造詣.不愧為頂級(jí)培訓(xùn)大師
　-----惠州TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥

● 課程大綱
第一室: 物料控制/生產(chǎn)計(jì)劃/銷售計(jì)劃管理概述
１物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu)
２某著名美資公司物料管理組織架構(gòu)
３生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能
４物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
５.物料管理精髓三不政策和八大死穴
６生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則，有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)
７銷售計(jì)劃流程
◇ 銷售預(yù)測(cè)流程 ◇ 銷售計(jì)劃流程 ◇ 備貨計(jì)劃流程 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃流程
８制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式
◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng) ◇ 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇ 拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作
案例研討：深圳某著名民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式全流程剖析
9 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供料三大做法
◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 ◇ 廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖 ◇ 精益采購(gòu)（JIT采購(gòu)）
→ 一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動(dòng)式配送物料實(shí)例分析
→ 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策
→ 某著名家電民營(yíng)企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表
→ 某美資公司銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃和VMI 物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析
→ 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購(gòu)--與供應(yīng)商信息共享/實(shí)時(shí)視頻采購(gòu)
→ 中國(guó)某著名民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺(tái)主界實(shí)例面分析
→ 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
１０最新生產(chǎn)計(jì)劃控制管理模式

第二室 物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號(hào)
案例：某實(shí)業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實(shí)例分析―
4.物料ABC分析法和運(yùn)用
5.物料ABC執(zhí)行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析

第三室: 物料控制管理
１.物料管理執(zhí)行流程
案例1：上海某實(shí)業(yè)有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實(shí)物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購(gòu)訂單管理流程主界面分析
２ 物料管理相輔相成十四流程
３ 某著名美資公司生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實(shí)錄分析
４某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
５個(gè)案演算-----控制物料損耗演算
６江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析
案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫(kù)存實(shí)例
案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表

第四室 材料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.材料計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
→ 深圳某民營(yíng)公司透過(guò)ERP-用友系統(tǒng)縮短采購(gòu)物料周期機(jī)制實(shí)例分析
→ 某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實(shí)例分析
→ 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過(guò)程實(shí)錄
→ 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析
→ 項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面
2. 物料跟單員跟單十大技巧互動(dòng)點(diǎn)評(píng)
→ 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法----備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法
→ 佛山某有限公司物料訂購(gòu)及督促物料預(yù)警法工作流程
→ 佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實(shí)錄分析
3.安全庫(kù)存的設(shè)置方式
→ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
→ 庫(kù)存管理ERP子功能庫(kù)存調(diào)整/庫(kù)存查詢/查詢分析展示
→ 多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點(diǎn)控制方法
4.10種物料成本降低途徑和操作方法
5.存量管制
6.物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
7.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
8.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
9.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面

第四室 生產(chǎn)計(jì)劃控制----柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2.多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程解析

第五室 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
3 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
5.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
→ 銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃 長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
→ 上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
→ 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實(shí)例

第六室 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績(jī)效管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)表
2.生產(chǎn)三類成本分析-----財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
3生產(chǎn)控制四方面
4.PMC績(jī)效執(zhí)行六部份
→ 某美資企業(yè)PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析
→ 績(jī)效管理項(xiàng)目(案例分析)
→ PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對(duì)應(yīng)具體日常制度/流程
→ PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心------執(zhí)行力管理
→ PMC執(zhí)行力項(xiàng)目與公式
→ PMC執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________部門執(zhí)行力管理表)

尾聲:
通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表-----講師點(diǎn)評(píng) 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟