一、企業(yè)經(jīng)營與降低成本
1.企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本
2.成本四定律
3.企業(yè)現(xiàn)狀與降低成本的力度
4.成功與失敗的原因

二、降低成本的兩個階段
1.短期速效的降低成本措施
2.持久的降低成本措施

三、降低成本十大步驟
第一階段：速效降低成本措施
1.精簡機構
2.精簡預算
3.精簡人員
4.削減日常開支的正確方法、態(tài)度

第二階段：持久的降低成本措施
5.采購制勝---最關鍵的領域
6.質(zhì)量成本---最易忽視的冰山
7.削減庫存及物流成本
8.產(chǎn)品重新設計---降低成本之根本
9.精心管理削減生產(chǎn)成本
10.成本控制的三大方法

四、企業(yè)生產(chǎn)成本體系的建立
1.消除七大浪費
2.直接成本管理
3.間接成本管理
4.成本責任制定與分析
5.正常成本與消耗成本管理
6.成本意識

五、成本管理方案
1.成本管理工具庫
2.模擬方案提供

【考察企業(yè)介紹】
本田株式會社（ホンだ會社）是世界上最大的摩托車生產(chǎn)廠家，汽車產(chǎn)量和規(guī)模也名列世界十大汽車廠家之列。1948年創(chuàng)立，創(chuàng)始人是傳奇式人物本田宗一郎。公司總部在東京，雇員總數(shù)達18萬人左右�，F(xiàn)在，本田公司已是一個跨國汽車、摩托車生產(chǎn)銷售集團。它的產(chǎn)品除汽車摩托車外，還有發(fā)電機、農(nóng)機等動力機械產(chǎn)品。
自1948年作為一家摩托車制造商誕生至今，本田的這一策略一直很奏效。本田現(xiàn)在是世界第七大汽車制造商和贏利最高的汽車制造商之一。本田在日本占有15%的市場份額，超過日產(chǎn)（Nissan），僅次于豐田（Toyota）。在幾乎占據(jù)了本田營業(yè)利潤三分之二的北美市場，本田已經(jīng)建立了第五家汽車裝配廠，并且正在對"叁大"汽車制造商最后的堡壘──輕型卡車市場發(fā)起進攻。它在新型燃料方面也占據(jù)著重要地位。在其它汽車制造商正在就行駛里程和排放──主宰21世紀汽車工業(yè)的兩大問題──大傷腦筋時，本田在這兩個領域已處于領先地位。
雖然在世界市場上，本田取得了驕人的成績，但是本田公司還是依然決定繼續(xù)擴大它在世界的影響力，它把目標瞄準了中國市場。于是，1998年7月1日本田公司在廣州成立了廣汽本田汽車有限公司（簡稱廣汽本田）。它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計達到年產(chǎn)36萬輛，合計占地面積為160萬平方米。廣汽本田現(xiàn)有員工總數(shù)為6800多人（截至2008年12月底）。廣汽本田目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有雅閣系列轎車、奧德賽多功能系列轎車、飛度系列轎車和CITY鋒范系列轎車共四大系列21種車型。
廣汽本田生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與企業(yè)的理念，都可以給我們的制造企業(yè)帶來很大的啟發(fā)：沖壓車間進行隔音降噪處理，采用激光焊接不同厚度的鋼板，采用自動機械人焊接零件，運用行業(yè)中最先進的底盤焊接系統(tǒng)，采用滑軸組裝汽車，通過透光板反射陽光取光……這些措施，不僅使廣汽本田內(nèi)工作場所的環(huán)境改善了，也是企業(yè)的效率大大提高了。廣汽本田還設立了廣汽本田汽車開發(fā)研究有限公司，這是國內(nèi)第一個由合資企業(yè)獨立投資、以獨立法人模式運作的研發(fā)機構。與名師一同參觀學習這樣的企業(yè)，將使大家在旅程中更受益匪淺，也使我們的課程更加具有實戰(zhàn)性。