一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動的目標
3、精益生產(chǎn)模式回顧
4、TPM活動八大支柱
5、TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
6、什么是預(yù)防性維護
7、什么是預(yù)見性維護
8、預(yù)防性維護案例講解
9、可靠性工程的運用
10、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數(shù)據(jù)收集
3、評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
4、評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等
5、維護及維修成本
6、TPM工作的優(yōu)先順序
實例學(xué)習(xí)
7、總體設(shè)備效率（OEE）
A、什么是OEE
B、認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
C、OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
D、OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
E、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
F、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
8、其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
三、TPM組織及職責(zé)界定
1、TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。
2、主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。
3、維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。
4、操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
四、TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、目視管理概念
5、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
6、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7、實施設(shè)備維護的目視管理
8、5S、TPM等級評定方法
五、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
 案例學(xué)習(xí)
六、TPM活動的維護
1、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2、設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法
3、備品、備件使用管理計劃
4、分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
5、間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
1、什么叫KAIZAN
2、設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
3、TPM的KAIZAN案例介紹
八、TPM推行十二階段