“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”
面對社會環(huán)境和市場競爭的劇烈變遷，如何管理以80后、90后為主體的新生代員工？如何提高軟性技巧、掌握管理工具有效承擔“創(chuàng)業(yè)績、帶隊伍、播文化”三大職責？
技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。
班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養(yǎng)的重要性不言自明。


前兩天：管理技能篇 后兩天：改善實務篇 + 訓練研討
參訓方式： 4天短期課程


【培訓形式】課程講授、案例分享、互動討論、針對性課堂咨詢

【課程結(jié)構(gòu)】管理技能篇和改善實務篇兩篇共十三章
【課程時間】3天，每天各6.5H，具體培訓時間為9：00～12：00，13：30～17：00

管理技能篇（主講：祖林）
第一章　班組長職責定位
1、什么是管理和管理者
2、班組管理的職責
3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換
4、四種新型的工作關(guān)系
5、企業(yè)對干部的兩大類回報
6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
7、管理者的必備能力模型
8、現(xiàn)場管理的特點
9、QCDSF顧客滿意五要素
10、4M1E現(xiàn)場管理五要素
11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)
12、班組長必備的管理能力

第二章　班組一日管理
1、班組長一日工作全貌
2、工作交接
3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)
4、生產(chǎn)確認
（型號、數(shù)量、材料、條件、品質(zhì)首檢等）
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握
7、預見性地主動對應
8、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
9、報表填寫
10、當日工作總結(jié)

第三章　高效率早會
1、早會的目的和意義
2、早會的三種隊列形式
3、早會的內(nèi)容
4、早會的時間與地點選擇
5、輪流主持與日常工作安排
6、部門綜合早會
7、早會的禮儀教育
8、早會的工作氣氛營造
9、早會教育與班組風氣培養(yǎng)

第四章　有效的班組溝通
1、班組業(yè)績?nèi)�角�?
2、有效溝通對班組管理的重要性
3、溝通的目的與喬哈里視窗
4、溝通的三大環(huán)節(jié)和六大要素
5、溝通的基本手段
6、有效溝通的四大要點
7、班組溝通的三種基本模型
8、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
9、積極聆聽積極反饋
10、善用身體語言
11、求同存異，善于取舍——溝通異議處理
12、分階段溝通要點
13、溝通的黃金定律與白金定律
14、有效溝通的六大策略
☆ 班組管理的三級聯(lián)絡(luò)體系及跨級聯(lián)絡(luò)活用

第五章　基礎(chǔ)工作方法
1、零牌階梯——首先解決觀念問題
2、嚴格和關(guān)注細節(jié)
3、5W3H——具體化
4、書面化
5、數(shù)字化
6、五項主義（現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理原則）
7、報告•聯(lián)絡(luò)•商量
8、速度•跟蹤•自立
9、改善無止境
10、行動、速度與耐力

第六章　部下教導與有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級關(guān)系
3、育人之心
4、部下培養(yǎng)的4種途徑
5、業(yè)績輔導的4個步驟
6、糾正不良行為的4個步驟
7、鞏固業(yè)績的4個步驟
8、業(yè)績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)�步曲與激勵的重要性
11、激勵的四個基本原則
12、正激勵與負激勵
13、抓住激勵的恰當時機
14、10種有效的激勵方式與激勵配方

第七章　班組業(yè)績管理
1、班組目標管理
2、班組工作日報
3、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
4、品質(zhì)業(yè)績管理
5、個人業(yè)績管理
6、班組工作周報
7、班組看板管理
8、業(yè)績評比與自主研究活動

案例及練習
1、囚鳥出籠之后
2、令狐沖“歷險”記
3、零牌班組業(yè)績管理
4、漢威倉儲績效管理
5、高效率早會演練
其余略

改善實務篇（主講：懷海濤）
第八章　問題意識和問題眼光
1、企業(yè)常見的七大浪費
2、假效率與真效率
3、個別效率與整體效率
4、七大正確的問題意識
5、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光
6、宏觀問題和微觀問題
7、發(fā)現(xiàn)問題的七大眼光
第九章　現(xiàn)場5S
1、5S日�；顒釉瓌t
2、5S日常維持
3、推進5S改善（KAIZEN）
4、繁忙生產(chǎn)與5S推進
5、團隊自檢
6、5S說教
7、促進內(nèi)部良性競爭
8、5S揭示
9、5S持久戰(zhàn)
10、5S檢查評比的目的
第十章　現(xiàn)場改善手法
1、定置管理
2、定位管理
3、定量管理
4、形跡管理
5、顏色管理
6、透明管理
7、標識管理
8、識別板與限度樣本
第十一章　生產(chǎn)能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標準工時及其測定
3、生產(chǎn)能力的計算方法
4、生產(chǎn)效率的計算方法
5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)
•機械性技術(shù)
•柔性技術(shù)
•突破性技術(shù)
•投資性技術(shù)
第十二章　線平衡分析與瓶頸改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率計算方法與判斷標準
3、確定瓶頸工序
4、改善線平衡的六大方法
5、線平衡分析與TOC理論
第十三章　工序作業(yè)改善
1、影響單元作業(yè)的綜合因素
2、動作分析與動作要素
3、動作經(jīng)濟原則
4、動作改善
5、程序分析
6、流程經(jīng)濟原則
7、ECSR原則
8、少人化
9、線平衡改善的有效利用
案例及練習
1、優(yōu)秀5S企業(yè)現(xiàn)場改善案例
2、現(xiàn)場浪費分析（DV）
3、大量現(xiàn)場作業(yè)改善案例
4、零牌效率改善（數(shù)字化計算）
5、企業(yè)現(xiàn)場改善推進研討
其余略