課程背景：
設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領先的制造業(yè)的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規(guī)模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術則是改善活動的有效利器。
面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責�？珊芏鄷r候，卻不得不面對：
•現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
•雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
•面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
•生產現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
•生產現(xiàn)場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
本次課程介紹的就是運用工業(yè)工程（IE）技術手法來解決實際現(xiàn)場中發(fā)生的問題，一方面將教給您實用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設有經典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為您提供展示管理的舞臺，相信您必有不錯的收獲，達到真正持續(xù)的改善效果��！

課程大綱：
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實際內容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題

第二部分: 防錯法
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應用原理

第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應用原則
3.4 五五法原則表

第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應用范圍
4.4 流程法的應用

第五部分 人機法
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應用原則
5.5 人機法的作用

第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應用范圍
6.5 雙手法的作用

第七部分：動作改善法
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經濟原則
7.5 預定動作時間標準（PTS）

第八部分 模特排時法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進

第九部分 標準時間與生產線平衡
9.1 標準時間概要
9.2 生產線不平衡的產生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化

第十部分 標準操作（SOP）
10.1 標準操作基本概要
10.2 為什么要實行標準操作
10.3 標準操作卡的內容
10.4 標準操作卡要解決的問題
10.5 標準操作卡的應用