【課程背景】
產(chǎn)品數(shù)據(jù)是BOM、圖紙、文檔概念的整合和升華，PDM（Product Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是系統(tǒng)化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方法、流程、規(guī)范及其IT系統(tǒng)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不但是產(chǎn)品研發(fā)過程和成果的記錄，是企業(yè)各種IT系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)代企業(yè)良好運轉(zhuǎn)有重要影響。尤其重要的是，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是將員工個人技術(shù)和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的關(guān)鍵途徑，使得企業(yè)正常經(jīng)營和發(fā)展不依賴于少數(shù)員工。
PDM為企業(yè)研發(fā)實現(xiàn)并行化和規(guī)范化提供支撐，是研發(fā)與供應(yīng)鏈、銷售、售后服務(wù)部門之間的橋梁和紐帶。PDM協(xié)助提高研發(fā)效率，改善研發(fā)與企業(yè)供應(yīng)鏈及銷售、售后服務(wù)等部門的協(xié)調(diào)配合，以及協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)異地開發(fā)、異地制造。根據(jù)Gartner Group的定義，“PDM是一個使能器，它用于在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境”。西方企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)都已廣泛應(yīng)用PDM。
 為什么企業(yè)高度依賴員工個人技術(shù)和經(jīng)驗，一旦流失技術(shù)骨干就會嚴重影響企業(yè)經(jīng)營？
 為什么呆死料、廢品、錯貨總是很多？
 為什么工程更改總是丟三落四？為什么研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務(wù)部門指責，或與這些部門爭執(zhí)不休？
 為什么產(chǎn)品零部件版本混亂？版本常被誤用？
 為什么研發(fā)申請的料號過多？甚至僅電纜、螺絲釘就有成千上萬種？
 為什么研發(fā)工程師總是不愿意寫文檔、做清單？為什么到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補齊文檔、圖紙、清單？
 為什么PDM系統(tǒng)難以實施、難以發(fā)揮應(yīng)有作用？
 為什么產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作不受重視？為什么產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在審核文檔、錄入數(shù)據(jù)的層面？
本課程介紹了PDM在現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和售后服務(wù)等企業(yè)級管理鏈條中的新地位和新作用，以此出發(fā)總結(jié)和提煉了產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化、IT化管理的新理論、新方法、新概念，結(jié)合大量案例詳細介紹了PART、BOM、EC等各大種類新出現(xiàn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并提供了詳細的業(yè)務(wù)流程、表單，具有很強的可操作性和實用性。


【培訓(xùn)特色】

 課程內(nèi)容來自于講師長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，填補國內(nèi)空白（現(xiàn)有PDM書籍全部偏重介紹IT系統(tǒng)，而缺乏對于PDM業(yè)務(wù)原理、方法、過程的詳細分析和介紹，不能滿足企業(yè)需要）。
 系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：包含產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部類別：PART、BOM、過程文檔、技術(shù)文件，提供BOM準確率、EC（Engineering Chang，工程更改）管理、版本管理、PDM系統(tǒng)實施、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如何配合產(chǎn)品研發(fā)工作等重大問題的解決方法、工作流程。
 課程中互動式教學(xué)、大量的小案例、分析大案例，有助于學(xué)員理解。
 豐富的流程、表格、模版展示，有助于企業(yè)用于具體工作。
 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實踐體會，能夠深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和相關(guān)的研發(fā)管理問題。
 課程設(shè)計根據(jù)業(yè)界最佳實踐和講師實際經(jīng)驗而設(shè)計，避免陷入對PDM軟件系統(tǒng)IT技術(shù)的理論介紹。


【課程大綱】
1、概述
本章學(xué)習(xí)目標：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念，認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對企業(yè)的業(yè)務(wù)價值，尤其是對研發(fā)的重要意義。
1.1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義
1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)使命：產(chǎn)品數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品研發(fā)、銷售、制造的關(guān)系和業(yè)務(wù)價值。
1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)基本概念：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)和PDM的概念。
1.4、產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化基本概念：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化的意義，說明實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化的三個要素。
1.5、問題思考：提出企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的四個關(guān)鍵問題——業(yè)務(wù)職責、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)主流程、人員素質(zhì)要求，作為學(xué)員在后續(xù)課程中思考和學(xué)習(xí)的重點。
1.6、推薦書籍：推薦若干對于課后深入學(xué)習(xí)和應(yīng)用本課程知識的有價值參考書。

2、零部件信息管理
本章學(xué)習(xí)目標：認識PART信息與BOM數(shù)據(jù)的關(guān)系，掌握零部件信息的概念、用途和管理流程。
2.1、PART概念：結(jié)合熱縮導(dǎo)管的計量單位問題等案例，說明PART數(shù)據(jù)的概念和意義，及其管理要點。
2.2、PART數(shù)據(jù)定義：結(jié)合若干案例，介紹零部件編碼PN（Part Number）、類別、型號名稱等主要的PART數(shù)據(jù)概念、相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)則，及其用途。
2.3、典型PART類別：分別介紹原材料、外購電子元件、軟件、自制件等典型類別的PART數(shù)據(jù)。
2.4、采購類零部件的替代管理：介紹零部件替代管理的概念、意義和數(shù)據(jù)管理方法。
2.5、PART管理流程：介紹零部件編碼PN的申請流程，以及縮短流程通過時間、提高流程易用性、可操作性的實用方法。
2.6、案例討論：討論增加一種PART類別時應(yīng)如何定義其PART數(shù)據(jù)、如何修訂PN申請流程等，以幫助學(xué)員學(xué)會應(yīng)用本章知識。

3、BOM管理
本章學(xué)習(xí)目標：掌握BOM數(shù)據(jù)的概念、用途和管理流程，掌握BOM準確率的管理方法。
3.1、BOM概念：以電腦為例介紹BOM和BOM結(jié)構(gòu)的概念，并著重區(qū)分PART數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)。
3.2、BOM類別：介紹標準類BOM、模型類BOM、制造BOM（MBOM）、銷售BOM（SBOM）、計劃BOM（PBOM）等概念。
3.3、誰負責制定BOM？：分析介紹哪些BOM應(yīng)該由設(shè)計工程師自己負責擬制，哪些BOM應(yīng)該由專業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程師擬制。
3.4、BOM評審發(fā)布流程。
3.5、BOM準確率概念：介紹BOM準確率的概念和實用化的計算公式。
3.6、BOM準確率數(shù)據(jù)采集與計算：介紹BOM準確率數(shù)據(jù)的采集流程，以及進行數(shù)據(jù)處理和計算的軟件工具。
3.7、BOM準確率的管理改進方法：介紹BOM上崗證等改善BOM準確率的管理制度和方法。
3.8、案例討論：通過一個以BOM提升產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的案例，深入體會BOM可以為產(chǎn)品研發(fā)發(fā)揮的重要作用。

4、產(chǎn)品資料管理
本章學(xué)習(xí)目標：掌握產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、用途、管理流程。
4.1、產(chǎn)品資料概念：分別介紹產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、區(qū)別和聯(lián)系，以及產(chǎn)品資料與PART之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。并介紹圖號、文件命名、分類等相關(guān)概念。
4.2、產(chǎn)品資料評審發(fā)布流程：特別討論了流程中是否需要設(shè)置批準環(huán)節(jié)、如何提高審核質(zhì)量等問題。
4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查：介紹如何向生產(chǎn)、采購等使用部門及時準確分發(fā)技術(shù)文件，以及如何監(jiān)督使用部門正確使用技術(shù)文件。
4.4、產(chǎn)品資料知識產(chǎn)權(quán)保護：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門應(yīng)該承擔的知識產(chǎn)權(quán)保護職責和操作方法，包括產(chǎn)品資料的密級管理、查閱流程等。
4.5、產(chǎn)品資料準確率：說明產(chǎn)品資料準確率的概念和意義，以及管理思路。
4.6、電子檔案庫管理：說明產(chǎn)品資料的電子檔案管理要求。
4.7、案例討論：討論增加一種產(chǎn)品資料類別時應(yīng)制定的元數(shù)據(jù)規(guī)則等，以幫助學(xué)員學(xué)會應(yīng)用本章知識。

5、工程更改
本章學(xué)習(xí)目標：掌握工程更改的概念和管理流程。
5.1、工程更改概念：介紹工程更改的概念、工程更改的三個階段。
5.2、ECR流程：介紹工程更改請求ECR（Engineering Change Request）流程，并通過一種變壓器的案例說明本流程的要點。
5.3、ECO發(fā)布流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）發(fā)布流程，以及ECO生效期等概念。并通過散熱器案例說明本流程的要點。
5.4、ECO實施流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）實施流程。
5.5、EC加速：介紹如何加快EC流程的執(zhí)行過程，并介紹緊急EC流程。
5.6、案例討論：通過一次更改電路板型號名稱的EC案例，加深對本章知識的理解。

6、PART版本管理
本章學(xué)習(xí)目標：掌握PART版本的概念、用途和管理方法。
6.1、概述：介紹PART版本概念和意義，并介紹PART拆分、版本兼容、開發(fā)版本和制造版本概念。
6.2、版本升級基本原則：說明判斷該做PART版本升級還是創(chuàng)建新PN的通用原則。
6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系：說明PART與關(guān)聯(lián)產(chǎn)品資料的版本關(guān)系，介紹Reference和Described by兩種關(guān)聯(lián)關(guān)系。
6.4、制造版本升級：介紹PART制造版本在做設(shè)計更改后應(yīng)做版本升級還是創(chuàng)建新PN的可操作性判別準則，并介紹在不滿足兼容性的一些特殊情況下，如何采取特別措施以進行版本升級。
6.5、版本切換方案：介紹如何在做版本升級時全面處理舊版本在制品和在用品，避免不必要的混亂和損失。
6.6、版本升級流程：提供從PART升級更改開始，如何判斷和實施版本升級、PART拆分的端到段流程。
6.7、問題討論：通過一個案例討論來加深對本章內(nèi)容的認識。

7、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方法
本章學(xué)習(xí)目標：認識BOM結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品制造和銷售業(yè)務(wù)的關(guān)系，掌握BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念、用途和方法。
7.1、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計概念：結(jié)合案例，介紹BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念和意義，并介紹選配項、必配項、ATO、MTS等概念。
7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)合案例，介紹如何通過 BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)助縮短產(chǎn)品發(fā)貨周期、協(xié)助提高生產(chǎn)效率、協(xié)助提高選配項的生產(chǎn)計劃準確性。
7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)合案例，介紹SBOM概念，以及如何通過SBOM協(xié)助實現(xiàn)定制化銷售，尤其是如何實現(xiàn)從銷售合同到制造訂單的快速、準確轉(zhuǎn)換。
7.4、案例討論：以案例討論加深對BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的用途和方法的認識。

8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理
本章學(xué)習(xí)目標：認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理與研發(fā)進度的關(guān)系，掌握產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性的管理方法，了解相關(guān)的管理工具。
8.1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套概念：介紹在產(chǎn)品研發(fā)過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套和階段齊套概念。
8.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理方案：結(jié)合產(chǎn)品研發(fā)流程，介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理的思路和方案。
8.3、《產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)交付件匯總表》：在研發(fā)過程中所有應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交附件種類繁多，數(shù)量龐大，本節(jié)介紹擬制匯總表的方法。
8.4、《產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)交付計劃》：本節(jié)介紹如何在產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)交附件匯總表基礎(chǔ)上擬制交付計劃的方法。
8.5、產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性衡量指標計算公式：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套率計算公式。
8.6、產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理IT系統(tǒng)：管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套率需要對產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)交付計劃進行動態(tài)監(jiān)控，相關(guān)工作量很大，本節(jié)介紹相應(yīng)的IT工具功能需求和高層設(shè)計方案。
8.7、問題討論

9、產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設(shè)
本章學(xué)習(xí)目標：學(xué)習(xí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程如何與產(chǎn)品研發(fā)流程有機結(jié)合，掌握企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責、組織結(jié)構(gòu)、人員要求。
9.1、PD業(yè)務(wù)職責：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責范圍。
9.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務(wù)素質(zhì)：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的組織結(jié)構(gòu)和人員素質(zhì)需求。
9.3、PD主流程與KPI：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如何與產(chǎn)品研發(fā)流程相結(jié)合，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要KPI。
9.4、PDM能力成熟度評估：介紹進行企業(yè)PDM能力評估的評估要素、評估流程。本項評估幫助發(fā)現(xiàn)企業(yè)在PDM方面的主要問題，并提出改善思路。
9.5、PD新業(yè)務(wù)職責——協(xié)助改善設(shè)計更改：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在協(xié)助減少不必要的設(shè)計更改方面可以發(fā)揮的作用。
9.6、PD新業(yè)務(wù)職責——協(xié)助改善零部件重用：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在協(xié)助協(xié)助改善零部件重用方面可以發(fā)揮的作用。
9.7、PD新業(yè)務(wù)職責——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化：介紹在企業(yè)研發(fā)、銷售和制造全球化的情況下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理應(yīng)如何實現(xiàn)中英文雙語化。
9.8、問題討論

10、PDM系統(tǒng)功能與實施
本章學(xué)習(xí)目標：學(xué)習(xí)PDM系統(tǒng)的實施方法論，這種方法論是講師成功實施PDM系統(tǒng)的經(jīng)驗總結(jié)。
10.1、PDM系統(tǒng)概述：介紹PDM系統(tǒng)的概念，以及與ERP系統(tǒng)在實施方面的差異。
10.2、PDM系統(tǒng)的基本功能：介紹PDM系統(tǒng)應(yīng)具備的主要功能模塊。
10.3、PDM系統(tǒng)實施原則：介紹企業(yè)應(yīng)在何種管理層次做出實施PDM系統(tǒng)的決策，以及實施PDM系統(tǒng)的指導(dǎo)思想。
10.4、PDM實施項目組織結(jié)構(gòu)：介紹在PDM系統(tǒng)選型和實施時，企業(yè)哪些部門應(yīng)參加相應(yīng)項目組，以及項目組的組織結(jié)構(gòu)。
10.5、PDM實施項目管理：介紹PDM實施過程的階段劃分，以及各階段的主要工作內(nèi)容。
10.6、企業(yè)PDM的起步與演進：介紹講師對于不同規(guī)模企業(yè)如何建設(shè)和發(fā)展產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)能力的個人觀點。
10.7、問題討論。