審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身�！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。



1、什么是零缺陷
 零缺陷概念的產(chǎn)生
 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
 企業(yè)面臨的困惑
 精益工廠追求7個“零”極限目標

2、從零缺陷到零缺陷管理
 零缺陷前提：5S
 ISO的精髓：預防為主，持續(xù)改進
 全員參與和提案改善
 提案改善的實施步驟

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
 質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點
 過程的方法
 顧客為導向的過程方法
 支持過程的方法
 管理過程的方法

4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
 施工表
 工作方法
 不合格品處理
 安全操作規(guī)程
 簽定指導書
 產(chǎn)品標識和可追溯性
 搬運、貯存、包裝、防護和交付
 設(shè)備設(shè)置

5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點
 消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設(shè)計——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
 潛在失效模式和后果分析
 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點

6、零缺陷的延伸
 進貨檢驗和免檢活動的推動
 供應商選擇與評價程序的標準化
 供應商質(zhì)量的早期介入
 供應群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

7、零缺陷的實施和推動手段
 以PDCA為基礎(chǔ)
 防錯技術(shù)
 PPM
 5Why
 FTA故障樹分析
 8D的方法
 持續(xù)改進QOS

8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動
 現(xiàn)場診斷方法
 QC圈的輔導技巧
 新老七種工具