中層管理人員在企業(yè)起決定性作用，對上要承擔(dān)責(zé)任，對下要領(lǐng)導(dǎo)。他們的質(zhì)量意識、成本意識直接決定了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和成本，他們的解決問題能力也直接決定了企業(yè)的成與敗。您的企業(yè)是否也存在下列困惑：
　1、現(xiàn)場人人都很忙，卻效率低下。產(chǎn)量還是上不來，質(zhì)量問題天天不少。
　2、上司明明交待很清楚，卻執(zhí)行起來大打折扣。
　3、從員工提拔起來的中基層管理者技術(shù)是把能手，去作沒問題，卻無法帶領(lǐng)好團(tuán)隊。
　4、簡單粗暴地對待員工，員工士氣低落，人員流動大。
　5、自主改善意識不強(qiáng)，做事滿足于差不多就好。月復(fù)一月地重復(fù)同樣的問題。
　 ……
本培訓(xùn)課程就是幫您解決上述問題。


第一部份 生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識與工作要求
一、認(rèn)識生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求
1.1 生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）
1.2 缺陷逃逸原理
1.3 認(rèn)識自己的顧客
1.4 顧客要求和滿意
1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？

二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理
2.1 從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責(zé)
2.2 生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作
2.3 現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理
2.4 現(xiàn)場日常管理必修功課
1）目視管理
2）定置管理
3）設(shè)備管理
4）物料管理

2.5 卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習(xí)

三、 如何降低工作中的劣質(zhì)成本
3.1 什么是為顧客而增值的工作
3.2 消除工作的常見浪費
3.3 流程價值分析
3.4 挖寶藏比賽.比比誰找出的浪費更多

第二部份 管理的科學(xué)與藝術(shù)
四、 管理的基本要求
4.1 如何作好班組工作計劃
4.2 如何進(jìn)行控制
4.3 識別員工需求
4.4 工作標(biāo)準(zhǔn)化
1）為什么要標(biāo)準(zhǔn)化
2）如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
4.5 強(qiáng)化持續(xù)管理
4.6 慣徹源流管理
4.7 實施預(yù)防管理
4.8 分組討論：扁鵲醫(yī)術(shù)最高嗎？

五、 團(tuán)隊管理和溝通技巧
5.1 大雁群的啟示
5.2 團(tuán)隊工作方法
5.3 合作技巧
5.4 生產(chǎn)主管權(quán)威不是靠“吼”出來的。
5.5 攻心為上
5.7 如何與員工溝通
5.8 如何與上級溝通
5.9 正向激勵和負(fù)向激勵
5.10 正負(fù)向激勵效果對比游戲

第三部份 打造卓越的班組執(zhí)行力
六、 細(xì)節(jié)決定成�。�3.0H）
6.1 認(rèn)識國人的陋習(xí)
6.2 合格率99%是否就好？
6.3 魔鬼藏于細(xì)節(jié)
6.4 用心才能看得見
6.5 簡單的招式練到極致便是絕招
1）IPO圖分析
2）PDCA循環(huán)
6.6 6S本質(zhì)是細(xì)節(jié)
6.7 良好的心態(tài)
6.8 分組討論：乘飛機(jī)安全還是汽車安全？

七、 打造卓越的執(zhí)行力
7.1 構(gòu)成執(zhí)行力核心要素
1）心態(tài)要素
2）工具要素
3）角色要素
4）流程要素

7.2 如何形成健康的執(zhí)行力心態(tài)
1）現(xiàn)實心態(tài)：讓目標(biāo)與現(xiàn)實統(tǒng)一起來
2）嘗試心態(tài)：讓行動與設(shè)想統(tǒng)一起來
3）無過心態(tài)：讓自信與謹(jǐn)慎統(tǒng)一起來
4）棄疑心態(tài)：讓直接與迂回統(tǒng)一起來
5）預(yù)啟心態(tài)：讓時間與空間統(tǒng)一起來

7.3 如何避開執(zhí)行過程中的誤區(qū)
1）角色誤區(qū)：怎樣才能不把別人當(dāng)成自己
2）思維誤區(qū)：怎樣才能不把戰(zhàn)略當(dāng)成策略
3）程序誤區(qū)：怎樣才能不把過程當(dāng)成結(jié)果
4）文化誤區(qū)：怎樣才能不把經(jīng)驗當(dāng)成知識
5）過程誤區(qū)：怎樣才能不把技巧當(dāng)成原則

7.4 執(zhí)行力測試：你的執(zhí)行力是否合格？

第四部份 快速提高解決問題能力的方法
八 因果分析（2.0H）
8.1 因果分析圖
8.2 因果矩陣分析圖
8.3 問題展開樹圖
8.4 連問5個“WHY”法
8.5 因果圖分析練習(xí)：你的員工為什么不聽你的管理

九、 預(yù)防性解決問題方法（3H）
9.1 相關(guān)方利益分析法
9.2 FMEA潛在失效模式分析
1）FMEA作用
2）FMEA分析過程
3）FMEA在人員管理中應(yīng)用
4）FMEA在生產(chǎn)過程管理應(yīng)用
5）FMEA在設(shè)備管理中應(yīng)用
9.3 試用FMEA分析如何確保安全生產(chǎn)？

十、 防錯法應(yīng)用（1H）
10.1 工作中人的十大錯誤分析
10.2 呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
10.3 十大防錯方法
10.4 每人列出一個工作的防錯方法