通過培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對(duì)以下的管理理念有更深的認(rèn)知：
 員工的一專多能和設(shè)備靈活的換裝能力是柔性化生產(chǎn)方式的前提；
 市場(chǎng)的變化和技術(shù)的進(jìn)步是促使生產(chǎn)管理變化和提升產(chǎn)品質(zhì)量的原動(dòng)力；
 庫(kù)存是禍害，因?yàn)閹?kù)存掩蓋了企業(yè)管理中的問題，從而阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力；
 文化的差異是從國(guó)外引進(jìn)管理方法的主要障礙；
 每個(gè)企業(yè)的管理流程中都存在浪費(fèi)，消除浪費(fèi)是每個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)的途徑；
 5S活動(dòng)的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
 生產(chǎn)流程的不均衡和不穩(wěn)定是導(dǎo)致庫(kù)存的兩大根本原因；
 信息不對(duì)稱是計(jì)劃工作的主要障礙，看板生產(chǎn)能使信息不對(duì)稱通過“微調(diào)”得以改善；
 只要徹底改變?nèi)说乃季S方式和行為，就能實(shí)現(xiàn)零故障；
 員工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的；
 不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力；
通過分析，您會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義。
　本課程通過重點(diǎn)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。


一、生產(chǎn)管理概述
1.生產(chǎn)管理的內(nèi)容
2.新思維的生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
3.精細(xì)化生產(chǎn)5項(xiàng)基本原則
4.5S管理一切的基礎(chǔ)
二、生產(chǎn)成本概念
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2. 成本概念與成本結(jié)構(gòu)
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關(guān)系嗎
三、維持與改善
1. 觀念改變
2. 改善與維持管理之關(guān)系
3. 新思維的改善與維持觀念
4. 維持與改善的循環(huán)
5. 改善的十大阻力
6. 生產(chǎn)管理改善的3T策略
　 A、TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
　 B、TQM全公司品質(zhì)管理
　 C、TPM全員生產(chǎn)保全
四、強(qiáng)化生產(chǎn)作業(yè)流程
1. 生產(chǎn)作業(yè)流程分析
2. 作業(yè)的內(nèi)涵，開源節(jié)流
3. 附加價(jià)值的意義
五、品質(zhì)新概念
1. 何謂品質(zhì)？
2. TQM的實(shí)施
3. 品質(zhì)三不原則
4. 減少不良率的三要領(lǐng)
5. 檢查新觀念
六、生產(chǎn)設(shè)備管理
1. 生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的六大損失
2. 不要為設(shè)備生產(chǎn)，要為市場(chǎng)生產(chǎn)
七、提高產(chǎn)能的七大工具
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的IE手法
2. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制訂
4. 縮短切換時(shí)間
5. 消除浪費(fèi)、不合理
6. 現(xiàn)場(chǎng)配置合理化改善
7. 配件減半化計(jì)劃，物流改善
八、回饋與總結(jié)