【課程背景】
物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中的應(yīng)用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應(yīng)運(yùn)而生。事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及質(zhì)量管理，項(xiàng)目管理，供應(yīng)鏈管理及供應(yīng)商關(guān)系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時(shí)更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調(diào)好各種利益關(guān)系。 為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗(yàn)，全面系統(tǒng)的介紹了供應(yīng)商管理的核心思想與技巧，并提供供應(yīng)商管理所應(yīng)用的最新最實(shí)用的工具，可提升學(xué)員的綜合能力，拓展知識(shí)面�？赏瑫r(shí)面向企業(yè)總經(jīng)理，運(yùn)營經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購經(jīng)理等；對(duì)于剛剛從事供應(yīng)商管理的學(xué)員，更可以系統(tǒng)的了解供應(yīng)商管理的全貌，迅速的上手。

【課程大綱】
一、供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)2.質(zhì)量職能3.質(zhì)量成本
二、供應(yīng)商的開發(fā),評(píng)定與認(rèn)證1. 供應(yīng)商的調(diào)查�！鲞^程生產(chǎn)能力■生產(chǎn)技術(shù)能力■質(zhì)量管理體系■SWOT分析
2. 新供應(yīng)商的認(rèn)證■質(zhì)量系統(tǒng)審核■質(zhì)量過程審核
3. 現(xiàn)場(chǎng)審核與技巧
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理1）建立組織架構(gòu)和機(jī)制2）質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)3) 問題的確立與描述4）工藝流程5）魚骨圖6）柏拉圖7）3－up chart8）失效模式及效果分析FMEA9）8D(5C)
B.品質(zhì)的衡量指標(biāo)■良率（FPY, BY）■DPPM, OFE, DPMO介紹■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤■停線標(biāo)準(zhǔn)（SPC,WIP,OBA）
C.質(zhì)量問題的預(yù)防1）品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應(yīng)用■抽樣計(jì)劃■測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）■CP, CPK■設(shè)備量具的校驗(yàn)■SPC控制圖
四、供應(yīng)商的日常管理  1.質(zhì)量指標(biāo)的評(píng)定  2.IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI  3.關(guān)鍵零件的追溯程序。  4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；  5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；  6工藝變更確認(rèn)程序；  7 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；  8 SPC指標(biāo)達(dá)成情況； 9質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。 10 FA, RMA的能力與有效性  11 OQA策略
五、新產(chǎn)品的確認(rèn)  1.計(jì)分表  2.試生產(chǎn)  3.新產(chǎn)品及制程的確認(rèn)  4.ECN 流程
六、供應(yīng)商關(guān)系管理  1.如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析2.關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理  3.矛盾管理
七、供應(yīng)商考核工具  1.考核的指標(biāo)  2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高1.專業(yè)知識(shí)2.溝通技巧3．拓寬視野
九、案例分析與角色扮演