【課程背景】
自從工業(yè)工程學(xué)科與20世紀(jì)初在美國(guó)誕生以來，在世界各國(guó)得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強(qiáng)國(guó)在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝說：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國(guó)的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用�！痹谄髽I(yè)運(yùn)營(yíng)過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。

【課程大綱】
一、IE起源與精益思想
IE定義和起源
工業(yè)工程意識(shí)
生產(chǎn)系統(tǒng)
增值的概念
識(shí)別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn)
庫(kù)存掩蓋問題
確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系
案例分析
生產(chǎn)周期分析
利特爾法則
快速換模
OEE計(jì)算
機(jī)器定量管理案例分析

二、工序分析法
工序分析法定義
工序改善的步驟
基于PQCDSM的調(diào)查表
現(xiàn)場(chǎng)分析
改善原則
基本圖記號(hào)
產(chǎn)品工序分析法
產(chǎn)品工序分析的步驟
產(chǎn)品工序分析的具體使用
作業(yè)人員工序分析法
作業(yè)人員工序圖記號(hào)
作業(yè)人員工序分析的具體使用
聯(lián)合工序分析法
作業(yè)人員—機(jī)器分析法
共同作業(yè)分析法
案例分析
事物工序分析
事務(wù)分析的具體案例

三、動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的意義、目的
作業(yè)人員工序分析
雙手作業(yè)分析
排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序
5 WHY 追求真因
問題的機(jī)構(gòu)
改善順序?qū)嵗?
基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善
各動(dòng)素的定義﹑起止﹑分析及改善
實(shí)用案例分析
基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn)
動(dòng)作改善要點(diǎn)
防錯(cuò)法

四、搬運(yùn)及布置
改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)的原則
搬運(yùn)分析
搬運(yùn)分析基本符號(hào)
產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析
搬運(yùn)路徑分析
產(chǎn)品、零件流程圖
立體流程圖
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的基本步驟
Layout 的改善程序
案例分析

五、時(shí)間分析
時(shí)間分析的主要用途
時(shí)間分析的方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與改善
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
評(píng)價(jià)系數(shù)的設(shè)定
時(shí)間寬放
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的事例
預(yù)置時(shí)間法
模特法（MOD）
非動(dòng)作產(chǎn)生的時(shí)間消耗
移動(dòng)動(dòng)作
終結(jié)動(dòng)作
下肢和腰的基本動(dòng)作
輔助動(dòng)作
實(shí)例分析
MOD法的應(yīng)用
MOD動(dòng)作改善
瓶頸管理原則
計(jì)算節(jié)拍時(shí)間
生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡-分析
生產(chǎn)線平衡-研究與改善
生產(chǎn)線平衡案例
六、總結(jié)、討論與問答。