◆第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①設(shè)計(jì)階段
②制造過程階段
③產(chǎn)品使用過程階段
8）質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析
◆第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
◆第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
6）控制圖案例分析
◆第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn)
檢驗(yàn)的概念
檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式
按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能
質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
重點(diǎn)工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復(fù)查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
制定檢驗(yàn)的流程
確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
檢驗(yàn)人員的合理配置
檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
來料檢驗(yàn)
制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
出貨檢驗(yàn)
不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定
◆第六部分 質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖