服裝、皮具、紡織、鞋帽企業(yè)，普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經(jīng)驗和感覺，因此在管理思路/觀念、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現(xiàn)場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，員工的心態(tài)和責任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。
4、 溝通是眾多企業(yè)最薄弱最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴重，以致部門之間、上下級之間溝通出現(xiàn)嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是服裝企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進與獎罰，那里會有好的執(zhí)行力。
6、品質(zhì)意識淡薄，不知如何著手管好品質(zhì)，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對質(zhì)量的要求，還嚴重影響效率與交期。
7、大多服裝企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運用在這些企業(yè)還是空白。
8、現(xiàn)場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費，導致生產(chǎn)和管理成本居高不下。
10、該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。必須從以往的單純注重銷售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷售相結(jié)合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟爭力，才是最終出路。
　　
【課程大綱】
首講：當今服裝/皮具/紡織/鞋帽等企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今服裝企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)服裝企業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變
案例分析與研討

治 理 工 程 一、完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權(quán)機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討

治 理 工 程 二、建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程
1、制度與運作流程是企業(yè)運作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程？展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執(zhí)行
案例分析與研討

治 理 工 程 三、人力資源規(guī)劃與管理
1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、大多服裝企業(yè)沒有真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的績效考核，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討

治 理 工 程 四、確保工作高效之執(zhí)行
1、執(zhí)行不力是服裝企業(yè)的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，究竟原因何在？
4、執(zhí)行不力的十大原因
5、觀念、態(tài)度如何改變
6、能力水平如何提升
7、制度、流程如何確保
8、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
9、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
10、職業(yè)意識、商業(yè)人格
11、結(jié)果與任務
12、如何提升自己的執(zhí)行力？
13、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
14、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
15、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討

治 理 工 程 五、建立有效之溝通
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派在企業(yè)泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態(tài)、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討

治 理 工 程 六、品質(zhì)改善與提升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程中
2、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討

治 理 工 程 七、提升效率、降低成本---精益生產(chǎn)方式之應用
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 常見的十六種浪費
▲ 看不見的浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應用：
精益布局改善、物流改善、搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改善、
產(chǎn)品換線改善、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員素質(zhì)改善、
6、服裝企業(yè)精益生產(chǎn)成功案例分享（大量圖片及詳解）

治 理 工 程 八、構(gòu)建員工安定化管理
1、當今服裝企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設廠與沿海發(fā)達地區(qū)設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討