模 塊 內(nèi) 容
現(xiàn)代供應商質(zhì)量
管理概述和SQE
工作職責 1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量 2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購 4、供應鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價值鏈分析 6、質(zhì)量成本分析
7、采購質(zhì)量風險管理 8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
供應商開發(fā)
管理流程 1、供應商開發(fā)一般流程 2、質(zhì)量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
1) 什么是APQP 2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP 4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則 6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機 4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求 6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)
6、案例討論：如何有效地評估供應商
供應商質(zhì)量過程
能力評估 1、何為過程能力
1) 過程能力 2)過程能力指數(shù)
2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
供應商測量
系統(tǒng)分析 1、測量系統(tǒng)分析介紹 2、測量變差的組成
3、測量變差的評估 4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
供應商質(zhì)量問題
改善 1、建立組織架構(gòu)和機制 2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介 2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表 2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖 4）直方圖
5）層別圖 6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題 2）測量現(xiàn)狀
3）分析問題 4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質(zhì)量控制
1）抽樣檢驗和風險分析 2）來料質(zhì)量不良分析報告和改善
3）樣件管理
預防供應商質(zhì)量
問題 1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用 2）防錯法原理
3）防錯法應用 4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統(tǒng)計過程方法）
1）變異 2）變異二類原因
3）SPC的基本概念 4）控制圖的兩個階段---------------------
5）計量值控制圖應用 6）計數(shù)值控制圖應用
供應商關(guān)系管理 1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
2、供應商關(guān)系的10條原則
3、供應商關(guān)系
4、供應商關(guān)系控制
5、供應商關(guān)系改進
6、供應商關(guān)系法律問題和風險預防