課程背景
企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個國家、一個民族的興衰！上個世紀(jì)70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，物美價廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振國家策略，于上個世紀(jì)80年代后期，推行卓越質(zhì)量國家大獎。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國著名精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質(zhì)量管理實(shí)施、推行和研究，特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實(shí)戰(zhàn)能力。
以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識？
2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對顧客投訴重視？
3、各部門不是合作共識解決問題而是各自為政，互為水火。
4、質(zhì)量問題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決
5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施
6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題
7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問題
8、全檢后還是無法保證質(zhì)量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？
10、供方來料問題，一直無法改善。
11、人工作業(yè)用機(jī)器替代，但設(shè)備出問題。
12、人工操作無法避免出錯問題，如插反、標(biāo)貼錯、參數(shù)置錯。
13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰�，如外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。
15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決
16、問題簡單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。

國際職業(yè)資格認(rèn)證
認(rèn)證費(fèi)用：高級800/人，中級高級600/人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的無須交納此費(fèi)用）。  凡希望參加質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際職業(yè)資之《質(zhì)量管理工程師》資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：認(rèn)識全面質(zhì)量管理（TQM）

一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1）顧客之重性 2）認(rèn)識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益 3）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC


第二部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題

一、識別問題――從識別顧客開始
二、了解問題――從認(rèn)識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項(xiàng)目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險與財(cái)務(wù)收益評估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)

五、問題現(xiàn)狀測量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

七、原因過濾
1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、防錯
5、定期回顧和獎勵


第三部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點(diǎn)檢表
1、 點(diǎn)檢表的作用
2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)

二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用

三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比
3、同時間有關(guān)的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

第四部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑


第五部分：統(tǒng)計(jì)過程方法SPC簡介和能力分析

1、正態(tài)分布和中心極限定理 2、過程波動二類原因
3、計(jì)量值控制圖簡介 4、計(jì)數(shù)值控制圖簡介
5、何為過程能力
1) 過程能力 2)過程能力指數(shù)
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）不合格率控制圖（P圖）,
5）不合格品控制圖（NP圖）
6）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
7）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
8、練習(xí)、討論、答疑