【課程大綱】

第一篇 供應商開發(fā)與選擇
第一章 尋源決策
1. 尋源定義
2. 尋源決策
3. 識別供應源的決策方法
4. 尋找戰(zhàn)略匹配的供應商
5. 國際供應鏈和尋源
6. 尋源決策的財務問題
第三章 戰(zhàn)略尋源
1. 戰(zhàn)略采購流程概述
2. 制訂戰(zhàn)略采購計劃
3. 通過采購戰(zhàn)略來節(jié)省開支
4. 電子解決方案的市場分析
第五章 供應商開發(fā)
1. 持續(xù)改善的概念
2. 供應商的培訓與參與
3. 供應商開發(fā)的流程
4. 反向營銷
5. 供應商開發(fā)與反向營銷的比較
6. 國內(nèi)國際供應商多樣化的啟示
7. 創(chuàng)造早期成功
第七章 正確處理外部關系
1. 供應鏈流程整合的機會
2. 供應商關系管理
3. 戰(zhàn)略聯(lián)盟與非聯(lián)盟的供應商關系
4. 處理供應商的詢問、申辯
5. 供應商投訴的協(xié)調(diào)、調(diào)查及反饋
第二篇供應商評估與管理
第一章 供應商的選擇和評估
1. 供應商選擇和評估的重點
2. 評估目標
3. 評估方式
4. 質量體系評估密切相關的事項
5. 評估檢查表和評估結果
6. 選擇供應商
第三章 來料質量管理之
1. 來料（產(chǎn)品）的質量控制
2. 來料檢驗不合格時的通知,標識,隔離,評審 及處置
3. 物料使用中的質量控制
4. 客戶退回的不合格物料的標識,隔離,統(tǒng)計,評審和處置
第五章 供應商質量審核
1. 過程審核
2. 產(chǎn)品審核
3. 質量管理體系周期性監(jiān)督審核
4. 審核方式
5. 審核應該注意的重要事項
6. 產(chǎn)品審核、體系審核、過程審核區(qū)別
第七章 供應商質量問題處理和持續(xù)改進
1. 過程改進
2. 持續(xù)質量改進的工具PDCA
3. 設定供應商產(chǎn)品質量目標(PPM, DPMO)
4. 設定供應商質量改進項目
5. 供應商培訓
6. 統(tǒng)計技術工具在供應商質量控制和管理中的應用
7. 創(chuàng)建免檢物料/免檢供應
8. 影響質量改進常見的障礙
第二章 國際采購尋源問題
1. 國際采購尋源中的問題
2. 國際供應管理對其他職能的影響
3. 國際采購尋源中的運輸和分銷
4. 管理國際匯率風險
5. 國際對等貿(mào)易：將采購與市場相連
第四章 供應商的選擇
1. 供應商的新職能與責任
2. 供應商選擇標準的基本分類
3. 選擇供應商：第一層供應商與第三層供應商
第六章 正確處理內(nèi)部關系
1. 內(nèi)部非技術利益相關者的需求
2. 采購部門與企業(yè)中其他部門的關系
3. 與采購戰(zhàn)略相關的內(nèi)部組織環(huán)境
4. 跨部門合作及多功能團隊
第八章 采購中信息技術的運用
1. 采購過程中的技術應用
2. 開發(fā)、實施和維護有關規(guī)格，供應商，產(chǎn)品和服務的數(shù)據(jù)庫
3. 開發(fā)和使用電腦化庫存和資本設備跟蹤系統(tǒng)
第二篇供應商評估與管理
第二章 供應商首件,小批量,批量生產(chǎn)的質量控制流程
1. 該質量控制流程的重要性
2. 控制過程需要形成文件
3. 首件(樣品)的質量控制
4. 小批量試生產(chǎn)的質量控制
5. 首次批量生產(chǎn)的質量控制
6. 采購數(shù)量比較小時,組織如何靈活執(zhí)行生產(chǎn)件批準程序(PPAP)?
第四章 質量CAR管理
1. 圍堵行動
2. 質量問題產(chǎn)生根源分析(ROOT CAUSE)
3. 糾正
4. 糾正措施
5. 預防措施
6. 識別糾正,糾正措施,預防措施的區(qū)別
7. 效果驗證
8. 解決質量問題的工具簡介
第六章 供應商績效管理
1. 績效考核規(guī)定事項的確定
2. 績效考核的作用
3. 幫助,處理有績效問題的供應商
第八章 質量保證協(xié)議/如何建立差異化供應商管理體系
1. 質量保證協(xié)議范例介紹
2. 差異化供應商管理體系模型介紹