課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
 生產(chǎn)運(yùn)作與管理
 生產(chǎn)方式的變革
 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
 工業(yè)工程在中國(guó)的運(yùn)用（案例分享）
 工業(yè)工程的發(fā)展歷史
 什么是工業(yè)工程
 工業(yè)工程的意識(shí)
 工業(yè)工程的范疇
 方法與技術(shù)
第二單元：效率提升方向與改善策略
 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
 分析問(wèn)題的方法--55法（案例練習(xí)）
 分析問(wèn)題的方法--6M（案例練習(xí)）
 改善原則--消除浪費(fèi)
 改善原則--ABCDEF
 改善原則--3S
 改善原則--ECRS
 改善原則--瓶頸管理
 生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
 程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活動(dòng)
 常用圖號(hào)（小練習(xí)）
 價(jià)值確認(rèn)
 程序分析的種類
 工藝流程分析概述
 什么是工藝流程分析
 基本種類
 案例描述
 工藝流程分析圖
 生產(chǎn)流程分析概述
 什么是生產(chǎn)流程分析
 案例描述
 生產(chǎn)流程分析圖
 布局路徑分析概述
 什么是布局路徑分析
 案例描述
 布局路徑分析改進(jìn)
第四單元：操作分析
 操作分析的定義
 操作分析
 人機(jī)操作
 人機(jī)配合操作分析圖
 案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來(lái)識(shí)別錄像中的改善點(diǎn)
 如何確定操作機(jī)器數(shù)量
 聯(lián)合操作
 聯(lián)合操作分析的意義
 聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
 雙手操作分析
 雙手操作分析的作用和意義
 雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）
第五單元：動(dòng)作分析
 動(dòng)素
 動(dòng)素同心圓
 動(dòng)素分析法（錄像分析）
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
 動(dòng)作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)化
 作業(yè)測(cè)定概述
 定義和目的
 階次和方法
 作業(yè)測(cè)定結(jié)構(gòu)圖
 馬表測(cè)時(shí)法
 速度評(píng)比法（練習(xí)）
 寬放時(shí)間
 工作抽樣（練習(xí)）
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定（練習(xí)）
 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時(shí)法（MOD）
第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
 基本定義（現(xiàn)場(chǎng)模擬體驗(yàn)）
 目的
 標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
 節(jié)拍與周期時(shí)間
 標(biāo)準(zhǔn)流程
 標(biāo)準(zhǔn)在制品
 標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
 分析流程能力（大練習(xí)）
第八單元：工業(yè)工程改善案例分享