精益生產(chǎn)的介紹
v 制造業(yè)的演變
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
w 識(shí)別和消除浪費(fèi)
w 追求盡善盡美
v 工廠常見的情形
v 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
v 錄像：精益改進(jìn)
v 七大浪費(fèi)分析
v 精益生產(chǎn)的五大原則
v 精益改進(jìn)推行原理
v 常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
v 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
w 銷售計(jì)劃
w 主生產(chǎn)計(jì)劃
w 車間生產(chǎn)計(jì)劃
w 每周計(jì)劃分解
w 出貨計(jì)劃
w 工廠庫存的合理設(shè)定
v 精益改善的地圖-價(jià)值流圖
w 描繪VSM的意義
w VSM定義
w VSM繪制步驟
w 價(jià)值流的改善
v 減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
w 不同的布局方法及其比較
w 布局對(duì)效率和物流的影響
w 物料移動(dòng)路徑
w 常用的優(yōu)化方案
w 布局的注意事項(xiàng)
w 流程布局優(yōu)化的益處
w 案例討論
v 尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
w 約束理論-TOC的含義
w 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
w 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實(shí)施步驟
v 快速更換的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 換型時(shí)間的定義
w 案例分享-視頻
w SMED的5大步驟
w 推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
v 減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
w OEE－整體設(shè)備效率
w 如何改進(jìn)OEE
w 故障發(fā)生規(guī)律
w TPM改善的基礎(chǔ)
w 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
w 相關(guān)考核制度
w 案例分享
w 員工多技能培訓(xùn)
v 建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
w 看板的規(guī)則
w 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
w 看板系統(tǒng)的維護(hù)
w 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
v 工廠運(yùn)行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
v 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
w 六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
w 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
w 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
w 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
v 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
w 信息流，物流，庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
w 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享