[課程背景]
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授：

[課程綱要]

1. 豐田公司發(fā)展簡介
 豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
 互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
 引導(dǎo)“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響
 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
3. 關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
 效率的認識之效率與效果
 真效率與假效率
 傢動率與可動率
 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4. 庫存的浪費重點點評
 庫存的十一個理由
 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5. 流線化生產(chǎn)簡介
 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
 互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目”
 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6. 精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持
7. 精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅人員
8. 精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計劃
 擬定項目計劃書
 IE掃盲
 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9. 精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法
 項目管理一般原理講解
 項目管理一般基本步驟
 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤
 精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點
 項目推行的著眼點與著手處
10. 精益生產(chǎn)第四步：組建團隊
 講師團組建與講義編寫（知識管理）
 項目團組建與職責(zé)劃分
 事務(wù)局運作與一般性活動
11. 精益生產(chǎn)第五步：試點切入
 試點線選擇與切入
 導(dǎo)入小型項目管理流程
 IE人員參與并負責(zé)項目推進的角色
 試點線現(xiàn)狀把握階段
 新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實施
 流線化生的特點與八個條件
 多能工的培訓(xùn)及實戰(zhàn)問題與技法
 流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
 流線化生產(chǎn)的要點
 設(shè)備布置的原則
 彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法
 標(biāo)準化階段
 成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
 多個子項目推動的管理與控制
 良性競爭的導(dǎo)入與知識管理
 成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實戰(zhàn)操作
 員工績效考核制度的配套
 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
 團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
 團隊互助意識的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
 標(biāo)準化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
 多能工的管理與培養(yǎng)
 標(biāo)準作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
 可動率與稼動率
 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
 錯誤的維修觀念
 設(shè)備故障的類別
 設(shè)備保全的五個階段
 全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
 三種不良
 品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
 最佳批量與生產(chǎn)線切換
 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
 快速切換的幾個階段
 快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
 燈籠管理系統(tǒng)
 生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)
 物流的“三定管理”
 店面管理方式
 標(biāo)準作業(yè)SOP
 生產(chǎn)管理看板
 現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

[授課方式]
 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD
 其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。