每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆質(zhì)量成本控制
◆庫(kù)存量的降低
◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本
◆無(wú)益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第三部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)的消除和控制方法
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆個(gè)別效率與整體效率
◆提高勞動(dòng)效率，消除系統(tǒng)損耗
◆全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本
第四部分、 現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)三化原則清除浪費(fèi)
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動(dòng)管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆5Y分析
◆PDCA循環(huán)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
◆推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理
第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆MODAPS法
◆Pokayoke防呆
◆5S管理
第六部分、成本降低工作的推行與方向
◆庫(kù)存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期◆適時(shí)適量采購(gòu)