研修背景：
2016年也許是中國(guó)制造業(yè)史上最困難的一年；
利潤(rùn)已薄如刀鋒，如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實(shí)狀況？
在工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢(shì)下制造業(yè)如何應(yīng)對(duì)？
走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見(jiàn)即所得，引領(lǐng)制造變革。


標(biāo)桿企業(yè)背景：
【成立時(shí)間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區(qū)
【面 積】占地面積187萬(wàn)m2 建筑面積44萬(wàn)m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車(chē)制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠(chǎng)”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠(chǎng)，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。


內(nèi)容和行程安排：

第一天

上午
第一部分：專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入（王老師）（3小時(shí)）
Æ精益的基本定義；
Æ精益的兩大支柱；
Æ從兩種截然不同的、面對(duì)問(wèn)題的思維方式說(shuō)起；
Æ七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；
Æ浪費(fèi)的識(shí)別與正確方法；
Æ價(jià)值流程圖的真正價(jià)值；

下午
第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察
1、 考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實(shí)現(xiàn)豐田全球物流夢(mèng)想之地）
看點(diǎn)：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠(chǎng)，2004 年建廠(chǎng)之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場(chǎng)解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠(chǎng)－豐田工廠(chǎng) （豐田21世紀(jì)海外模范工廠(chǎng)）
看點(diǎn)：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

晚上
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國(guó)獨(dú)家）（3-4小時(shí)）
u學(xué)員豐田參觀心得分享。
u豐田的現(xiàn)狀及最新動(dòng)態(tài)
u日本文化及日本人特征總結(jié)
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
u智慧與改善、尊重
u可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件） （震憾了每個(gè)學(xué)員）
u深度對(duì)話(huà)交流（可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密，不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播）

第二天

全天
第四部分：專(zhuān)家授課：精益的精髓（王老師）（6小時(shí)）

一、如何剔除無(wú)價(jià)值的：浪費(fèi)根源分析與對(duì)策
Æ浪費(fèi)根源的清除策略：合并；
Æ浪費(fèi)根源的清除策略：協(xié)同；
Æ前四大浪費(fèi)清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；
Æ后三大浪費(fèi)清除策略的展開(kāi)與總結(jié)；

二、如何做好（放大）有價(jià)值的：因果缺陷分析與對(duì)策
Æ真正的5S；
Æ豐田工作方法、解決問(wèn)題的思路；
Æ建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價(jià)值判斷系統(tǒng)…
Æ精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實(shí)簡(jiǎn)的日本供應(yīng)鏈；

三、精益實(shí)施方法與變革障礙清除
Æ精益實(shí)施的主框架；
Æ運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
Æ實(shí)踐精益的基本要件；
Æ為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；

四、釋疑與總結(jié)

晚上
第五部分：專(zhuān)家授課：精益案例及套路-如何開(kāi)啟精益之路（謝老師）（2-3小時(shí)）
Æ認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) Æ尋找標(biāo)桿：世界級(jí)企業(yè)的模型
Æ掌握套路：精益推進(jìn)路線(xiàn)圖 Æ識(shí)別誤區(qū)：項(xiàng)目推進(jìn)常見(jiàn)誤區(qū)
Æ克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐��? Æ快速行動(dòng)：五天工作坊
Æ第三天診斷流程及作業(yè)布置；
Æ學(xué)員企業(yè)案例分析；
（學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問(wèn)題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場(chǎng)解決）

第三天

全天
第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐診斷（謝老師）
A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷:（無(wú)需費(fèi)用，學(xué)員企業(yè)提前申請(qǐng)）
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)；
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解相關(guān)情況；
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果。
B. 方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí)):
1、個(gè)案匯集與描述；
2、深度交流與研討。