中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理公開課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
舉辦時間：
| 廣州 2013年3月23-24日 | 廣州 2013年3月21-22日 |
課程費用：2800元/人（含授課費、資料費、兩天午餐費及茶點）
會 員 價：會員優(yōu)惠價請咨詢客服， QQ:674837974 手機/微信：18588851172 符小姐
培訓目標
l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、學習有效掌握生產進度，如何設定車間績效考核
3、學會發(fā)現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
4、學習溝通，團隊意識及如何有效執(zhí)行
5、學習現場管理手法有效管理下屬
6、了解學習如何提升生產效率
課程詳情
資格證書：高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
·備 注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片！
3、課程結束后20個工作日內將證書快寄給學員。
產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發(fā)現問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩(wěn)定， 機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
一、車間主任的管理定位
1、正確認識自己的管理角色
A、明確自己的責任
B、當擔相應的目標
C、接受應有的挑戰(zhàn)
2、成為一個團隊工作者
A、正確認識個人與團隊的區(qū)別
B、如何調動團隊積極性
3、管理需要正能量
A、如何識別正面及負面情緒
B、正確管理負面情緒
C、培養(yǎng)正能量團隊
二、車間主任必須具備的執(zhí)行力
1、什么是執(zhí)行力？
A、計劃變成行動
B、目標變成結果
C、兌現管理承諾
2、遵從PDCA的基本原則
A、讓計劃變成行動方案
B、讓方案得以落實
C、讓目標變成結果
3、樹立威信：取得上司的支持
A、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣
B、如何向上管理
C、借力原理
4、樹立威信：贏得下屬尊重
A、當下屬的老師
B、做下屬的家長
C、成為下屬的朋友
三、車間主任的內部溝通技巧
內部溝通的方式方法：
A、面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備
B、電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則
C、郵件溝通：走向垂暮的內部溝通方式及其作用分析
D、內部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫；
成功溝通的基本要素：
A、用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
B、用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響
四、車間組織結構設計
1、矩陣式生產管理團隊組織設計
A、消書除部門障礙
B、打造協(xié)作型團隊
2、過程質量管理（IPQC）：
A、IPQC在生產管理中地位與作用，生產部過程質量管理的基本方法
3、生產工藝及IE的生產團隊角色分析：
A車間主任的重要幫手：技術工藝及IE效率改善
B、如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
4、經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
A、如何衡量主管/組長的管理效率
B、管多少人才合適
C、管理效率如何體現？
5、如何培養(yǎng)儲備基層管理人員
A、國內著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機制
五、車間KPI績效指標
1、衡量車間生產管理水平的三大指標
A、效率
B、交付
C、質量指標的定義
2、JIT流動生產管理過程指標設計：
A、在制品目標與達標統(tǒng)計
B、日常出目標及達成統(tǒng)計
C、小時均衡產出
3、目標分解：如何正確對車間生產指標進行逐級分解
4、目標看板管理
A、日產出看板
B、小時均衡產出看板
C、在制品看板及質量管理看板設計
5、車間主管必須組織或參加的四項會議
A、周生產例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協(xié)調
B、月生產分析會議的準備：
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析
目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
C、異常處理會議：
交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
D、新產品開發(fā)、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
六、月度工作總結報告編制技巧
A、學會使用PPT制作報告：
報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
B、報告內容：基于數據統(tǒng)計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
C、報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
D、報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點
七、車間現場管理提升
1、生產安排與進度控制——如何分解生產計劃
A、同步化生產的設備產能分析與匹配
B、工序間生產計劃制定與執(zhí)行
2、拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
A、價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧
案例分析：世界500強企業(yè)生產線物料供應及配送方法
3、車間生產進度控制技巧
A、生產計劃管理看板運用
B、生產異常會議主持及常見異常處理
C、生產尾數管理方法與技巧
4、生產準備與換班交接管理
A、生產工具準備事項：準備清單；誰準備；什么時候準備；準備確認
B、生產物料準備事項：準備清單；誰準備；什么時候準備；準備確認
C、其他準備事項：技術文件；環(huán)境；設備。。。。。
5、換班交接管理：交接事項；異常管理交接；交接記錄；交接時間管理
6、生產過程質量管理
A、生產過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督
B、生產過程中的設備設施因素管理：設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性
C、生產作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現場5S、目視化監(jiān)督；產品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
7、IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
8、過程質量異常處理方法：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
八、車間生產效率提升實務
1、車間人員管理與效率
A、員工流失對效率的影響：新員工、不熟練員工影響效率
B、員工士氣對效率的影響：員工努力度對效率的影響
C、員工培訓對效率的影響：員工熟練度對效率的影響
2、如何留住員工
A、衣食住行管理、溝通管理、民主管理
B、員工激勵——
※不同層次管理人員的需求分析：
※馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現在管理工作中的運用
※現實工作中會面對的三種人：
物質需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者的足跡
3、如何做好員工的培訓：新員工培訓、持續(xù)改進培訓、多能工培訓
九、5S與生產效率管理
1、重新認識5S與目視化：
A、5S與現場效率管理
B、5S與生產質量管理
C、為什么說現場5S管理是管理者的名片？
2、現場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
3、現場5S目視化規(guī)劃：
A、劃線規(guī)劃方法與標準制定
B、顏色管理及顏色標準制定
C、案例分享：世界500強企業(yè)現場5S及目視化管理管理制度
D、震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現實的差距
4、影響生產效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究：車間主任應該學習的實用IE技術：
B、動作浪費；瓶頸分析；生產線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
C、生產異常與效率：如何通過減少生產異常提升生產效率；生產異常原因分析及改善追蹤對策
員工士氣與生產效率：充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
5、生產現場典型的幾大浪費
A、運輸帶來的浪費分析：如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
B、庫存帶來的浪費分析：如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優(yōu)化降低庫存
C、動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理
D、等待造成的工廠效率損失分析：如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優(yōu)化減少等待損失
E、缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學員提問及問題解答答
·備 注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片！
3、課程結束后20個工作日內將證書快寄給學員。
產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發(fā)現問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩(wěn)定， 機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
一、車間主任的管理定位
1、正確認識自己的管理角色
A、明確自己的責任
B、當擔相應的目標
C、接受應有的挑戰(zhàn)
2、成為一個團隊工作者
A、正確認識個人與團隊的區(qū)別
B、如何調動團隊積極性
3、管理需要正能量
A、如何識別正面及負面情緒
B、正確管理負面情緒
C、培養(yǎng)正能量團隊
二、車間主任必須具備的執(zhí)行力
1、什么是執(zhí)行力？
A、計劃變成行動
B、目標變成結果
C、兌現管理承諾
2、遵從PDCA的基本原則
A、讓計劃變成行動方案
B、讓方案得以落實
C、讓目標變成結果
3、樹立威信：取得上司的支持
A、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣
B、如何向上管理
C、借力原理
4、樹立威信：贏得下屬尊重
A、當下屬的老師
B、做下屬的家長
C、成為下屬的朋友
三、車間主任的內部溝通技巧
內部溝通的方式方法：
A、面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備
B、電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則
C、郵件溝通：走向垂暮的內部溝通方式及其作用分析
D、內部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫；
成功溝通的基本要素：
A、用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
B、用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響
四、車間組織結構設計
1、矩陣式生產管理團隊組織設計
A、消書除部門障礙
B、打造協(xié)作型團隊
2、過程質量管理（IPQC）：
A、IPQC在生產管理中地位與作用，生產部過程質量管理的基本方法
3、生產工藝及IE的生產團隊角色分析：
A車間主任的重要幫手：技術工藝及IE效率改善
B、如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
4、經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
A、如何衡量主管/組長的管理效率
B、管多少人才合適
C、管理效率如何體現？
5、如何培養(yǎng)儲備基層管理人員
A、國內著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機制
五、車間KPI績效指標
1、衡量車間生產管理水平的三大指標
A、效率
B、交付
C、質量指標的定義
2、JIT流動生產管理過程指標設計：
A、在制品目標與達標統(tǒng)計
B、日常出目標及達成統(tǒng)計
C、小時均衡產出
3、目標分解：如何正確對車間生產指標進行逐級分解
4、目標看板管理
A、日產出看板
B、小時均衡產出看板
C、在制品看板及質量管理看板設計
5、車間主管必須組織或參加的四項會議
A、周生產例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協(xié)調
B、月生產分析會議的準備：
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析
目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
C、異常處理會議：
交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
D、新產品開發(fā)、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
六、月度工作總結報告編制技巧
A、學會使用PPT制作報告：
報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
B、報告內容：基于數據統(tǒng)計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
C、報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
D、報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點
七、車間現場管理提升
1、生產安排與進度控制——如何分解生產計劃
A、同步化生產的設備產能分析與匹配
B、工序間生產計劃制定與執(zhí)行
2、拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
A、價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧
案例分析：世界500強企業(yè)生產線物料供應及配送方法
3、車間生產進度控制技巧
A、生產計劃管理看板運用
B、生產異常會議主持及常見異常處理
C、生產尾數管理方法與技巧
4、生產準備與換班交接管理
A、生產工具準備事項：準備清單；誰準備；什么時候準備；準備確認
B、生產物料準備事項：準備清單；誰準備；什么時候準備；準備確認
C、其他準備事項：技術文件；環(huán)境；設備。。。。。
5、換班交接管理：交接事項；異常管理交接；交接記錄；交接時間管理
6、生產過程質量管理
A、生產過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督
B、生產過程中的設備設施因素管理：設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性
C、生產作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現場5S、目視化監(jiān)督；產品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
7、IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
8、過程質量異常處理方法：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
八、車間生產效率提升實務
1、車間人員管理與效率
A、員工流失對效率的影響：新員工、不熟練員工影響效率
B、員工士氣對效率的影響：員工努力度對效率的影響
C、員工培訓對效率的影響：員工熟練度對效率的影響
2、如何留住員工
A、衣食住行管理、溝通管理、民主管理
B、員工激勵——
※不同層次管理人員的需求分析：
※馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現在管理工作中的運用
※現實工作中會面對的三種人：
物質需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者的足跡
3、如何做好員工的培訓：新員工培訓、持續(xù)改進培訓、多能工培訓
九、5S與生產效率管理
1、重新認識5S與目視化：
A、5S與現場效率管理
B、5S與生產質量管理
C、為什么說現場5S管理是管理者的名片？
2、現場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
3、現場5S目視化規(guī)劃：
A、劃線規(guī)劃方法與標準制定
B、顏色管理及顏色標準制定
C、案例分享：世界500強企業(yè)現場5S及目視化管理管理制度
D、震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現實的差距
4、影響生產效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究：車間主任應該學習的實用IE技術：
B、動作浪費；瓶頸分析；生產線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
C、生產異常與效率：如何通過減少生產異常提升生產效率；生產異常原因分析及改善追蹤對策
員工士氣與生產效率：充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
5、生產現場典型的幾大浪費
A、運輸帶來的浪費分析：如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
B、庫存帶來的浪費分析：如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優(yōu)化降低庫存
C、動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理
D、等待造成的工廠效率損失分析：如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優(yōu)化減少等待損失
E、缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學員提問及問題解答答
講師簡介
羅忠源 老師
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。
羅老師曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業(yè)實施過：現場管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。獲得廣泛好評代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的(Midea)電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅(Apllo)實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子(Merry Sound)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30%以上
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
課程可以提供內訓
羅老師曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業(yè)實施過：現場管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。獲得廣泛好評代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的(Midea)電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅(Apllo)實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子(Merry Sound)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30%以上
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
課程可以提供內訓
課程對象
工廠廠長、制造業(yè)生產總監(jiān)、生產經理、車間主任及生產制造主管等
備 注
課程名稱：車間主任管理技能提升
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網址：m.a10by9.cn（中國培訓易）
課程名稱：車間主任管理技能提升 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | | ||
參會人數: 名 | |||||
參會人員資料 | |||||
姓名 | 職務 | 電話 | 手機 | E-mail | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
付款方式: □ 轉帳 □ 現金 （請選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現金
開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費用自理，開課前三天預訂） | |||||
是否需要會務組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數（ ）天 入住時間 2024 年 月 日 □標準雙人間（ ）間 □標準單人間（ ）間 | |||||
發(fā)票信息： 一、增值稅普通發(fā)票（數電票）： 公司名稱（發(fā)票抬頭）： 納稅人識別號： 發(fā)票內容：□1、*現代服務*培訓費 □2、*現代服務*咨詢服務費 □3、*現代服務*咨詢費 □4、*現代服務*培訓咨詢服務費 二、增值稅專用發(fā)票（數電票）： 公司名稱： 納稅人識別號： 發(fā)票內容：□1、*現代服務*培訓費 | |||||