第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法
第一節(jié) 質(zhì)量的概念
1、質(zhì)量的三要素
1.1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
1.2、對(duì)過程的質(zhì)量的深刻理解
1.3、對(duì)社會(huì)的質(zhì)量深刻理解
2、從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是誰制訂來深刻理解如何真正識(shí)別客戶需求
3、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
3.1、營銷質(zhì)量
3.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量
3.3、制造質(zhì)量
3.4、售后服務(wù)質(zhì)量（對(duì)本企業(yè)進(jìn)行發(fā)思）
4、過程質(zhì)量的深刻內(nèi)涵 案例分析
5、企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實(shí)施、評(píng)估與經(jīng)營決策質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量
的關(guān)系
6、質(zhì)量、成本、效益的關(guān)系 豐田召回門事件剖析
7、全面質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵
8、克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)
8.1、對(duì)克勞斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解
8.2、案例分析
第二節(jié) 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵
1、全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用
2、全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用
2．1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
2．3、全員參與
2．4、過程方法
2．5、管理的系統(tǒng)方法
2．6、持續(xù)改進(jìn)
2．7、基于事實(shí)的決策方法
2．8、互利的供方關(guān)系
案例分析

第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開
第一節(jié) 企業(yè)業(yè)務(wù)過程分析
1、什么是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力及業(yè)務(wù)本質(zhì)
2、企業(yè)定位
3、業(yè)務(wù)過程分析與評(píng)價(jià)
3．1、過程模式的理解及有效運(yùn)用
3．2、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一道工序的過程模式來加以說明
4、過程本質(zhì)
5、質(zhì)量管理體系策劃
5．1、質(zhì)量管理體系策劃與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作的關(guān)系
5．2、如何防止工作中的“兩張皮”現(xiàn)象發(fā)生
案例分析
第二節(jié) 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)
2、質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)
3、為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力
4、優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做
案例分析
第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理
1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性
2、如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
3、如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制
案例分析
4、如何深刻理解設(shè)計(jì)評(píng)審的重要作用
4.1、設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施要點(diǎn)
4.2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審的現(xiàn)狀分析
4.3、案例分析之如何成功有效實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審
5、產(chǎn)品試制的作用及實(shí)施要點(diǎn)
6、初期流動(dòng)管理
6.1、初期流動(dòng)管理的定義與作用
6.2、初期流動(dòng)管理
7、設(shè)計(jì)更改管理
7.1、設(shè)計(jì)更改的定義及作用
7.2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)更改中存在的主要問題
7.3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施要點(diǎn)
7.4、案例分析
第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理
1、制造過程質(zhì)量管理定義及主要內(nèi)容
2、6S活動(dòng)的深刻內(nèi)涵、作用及實(shí)施要點(diǎn) 案例分析
3、工序管理的控制要點(diǎn)
3．1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用
3．2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)
A、工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)
B、QC流程圖的控制要點(diǎn)
C、作業(yè)指導(dǎo)書的控制要點(diǎn)
D、如何編制出生動(dòng)、形象、實(shí)用、有效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件
E、案例分析
3．3、工序控制的精心策劃要點(diǎn)
3．4、檢驗(yàn)系統(tǒng)有效策劃
A、檢驗(yàn)分類
B、檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制
C、檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
D、首檢的控制要點(diǎn)
E、自檢與互檢的控制要點(diǎn)
F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點(diǎn)
G、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)
H、對(duì)檢驗(yàn)人員選拔、培訓(xùn)、考核的控制要點(diǎn)
I、對(duì)檢測(cè)設(shè)備、儀表、工具的控制要點(diǎn)
3．5、檢驗(yàn)案例分析 ；
3．6、不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實(shí)施要點(diǎn)；
3．7、操作者操作技能培訓(xùn)的控制要點(diǎn) 培訓(xùn)四步法
4、工序改進(jìn)的控制要點(diǎn)
4．1、工序改進(jìn)的定義、作用及條件
4．2、如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過程或工序質(zhì)量特性、工序因素及根本
原因的關(guān)系
4．3、如何有效地進(jìn)行工序分析與改進(jìn) 案例分析
5、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析
5．1、8D
5．2、5個(gè)WHY
5．3、防錯(cuò)法
5．4、QC七大手法
案例分析
6、什么是真正的解決問題
6．1、消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別
6．2、問題解決的一般原則；
7、工序監(jiān)督的控制要點(diǎn)；
8、不合格品處理的控制要點(diǎn)
第五節(jié) 供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、如何深刻理解供應(yīng)鏈的定義與作用
2、采購政策的作用與控制要點(diǎn)
3、新供應(yīng)商選擇與評(píng)估的控制要點(diǎn)
4、老供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)
5、供應(yīng)商過程管理的控制要點(diǎn)
6、案例分析
7、如何有效指導(dǎo)與支持供應(yīng)商
第六節(jié) 銷售服務(wù)的質(zhì)量管理
1、如何進(jìn)行有效的市場(chǎng)調(diào)研
2、如何真正識(shí)別客戶的需求
3、如何有效地對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行策劃并確定目標(biāo)市場(chǎng)、目標(biāo)客戶
4、如何有效地進(jìn)行產(chǎn)品定位
5、如何有效地進(jìn)行客戶投訴的處理
6、如何有效進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查
7、如何有效策劃與實(shí)施售后服務(wù)工作
8、案例分析

第三章 總結(jié)語