第一章 標準件設計準則
1.1標準化的重要性 1.2選用標準件的意義
1.3標準件的分類 1.4優(yōu)選器件準則
1.5標準件種類最少準則 1.6非標件慎用準則
1.7相同裝配相同標準件準則 1.8腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則1.9外部螺釘特征一致準則1.10明顯差異或完全相同準則

第二章：薄板件設計準則
2.1 薄板翻邊準則 2.2 薄板零件禁攻絲準則
2.3 薄板件判定標準 2.4 形狀簡單準則
2.5 節(jié)省材料準則 2.6 足夠強度剛度準則
2.7 避免粘刀準則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則
2.9平緩彎曲準則 2.10 避免小圓形卷邊準則
2.11 槽孔邊不彎曲準則 2.12 復雜結(jié)構(gòu)組合制造準則
2.13 避免直線貫通準則 2.14 壓槽連通排列準則
2.15 空間壓槽準則 2.16 局部松弛準則

第三章：防腐蝕設計準則
3.1 避免大面積疊焊準則 3.2 避免間隙腐蝕準則
3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
3.4 防止流體通道淤積原則
3.5 避免大溫度和濃度梯度差準則
3.6 防止高速流體準則 3.7 腐蝕裕度準則
3.8 最小比表面積準則 3.9 便利后繼措施準則
3.10 良好力學狀態(tài)準則

第四章：公差設計準則
4.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
4.2 同一道工序準則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則
4.4 避免雙重配合準則 4.5 最小公稱尺寸準則
4.6 避免累積誤差準則 4.7 形狀簡單準則
4.8 最小尺寸數(shù)量準則 4.9 采用彈性元件準則
4.10采用調(diào)節(jié)元件準則

第五章：焊接件設計準則
5.1幾何連續(xù)性原則 5.2避免焊縫重疊
5.3焊縫根部優(yōu)先受壓 5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)
5.5避免尖角 5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準則
5.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則
5.8焊接區(qū)柔性準則 5.9最少的焊接
5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量
5.11前處理、后處理工藝
5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準則

第六章：可靠性設計準則
6.1冗余法則 6.2零流準則
6.3可靠的工作原理準則 6.4裕度準則
6.5安全閥準則 6.6簡單準則

第七章：力學原理設計準則
7.1強度計算和試驗準則 7.2均勻受載準則
7.3力流路徑最短準則 7.4減低缺口效應準則
7.5變形協(xié)調(diào)準則 7.6等強度準則
7.7附加力自平衡準則 7.8空心截面準則
7.9受扭截面凸形封閉準則 7.10最佳著力點準則
7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則 7.12避免長壓桿失穩(wěn)準則 7.13熱變形自由準則

第八章：便于切削設計準則
8.1便于退刀準則 8.2最小加工量準則
8.3可靠夾緊準則 8.4一次夾緊成形準則
8.5便利切削準則 8.6減少缺口效應準則
8.7避免斜面開孔準則 8.8貫通空優(yōu)先準則
8.9孔周邊條件相近準則

第九章：熱應力設計準則
9.1問題點明確準則 9.2知識點明確準則
9.3減法結(jié)構(gòu)準則 9.4加法結(jié)構(gòu)準則
9.5方向調(diào)節(jié)原則 9.6消除溫度差準則
9.7自由膨脹準則 9.8柔性準則

第十章：塑膠件設計準則
10.1零件配合無變形過應力準則
10.2避免翹曲準則 10.3細長筋受拉準則
10.4避免內(nèi)切準則
10.5避免尖銳棱角準則
10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
10.7避免局部表面倒塌準則
10.8避免公差精度準則 10.9非各向同性準則
10.10粘合面剪切力原則
10.11螺栓帶襯板準則
10.12最小壁厚準則
10.13避免局部材料堆積準則

第十一章：系統(tǒng)要求設計準則
11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準則 11.2兼顧產(chǎn)品系列準則
11.3銷售價格和預期成本； 11.4年度、月度批量；
11.5銷售賣點預設計準則；
11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準則
11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準則
11.8用戶環(huán)境明確準則
11.9隱含環(huán)境條件明確準則
11.10環(huán)境條件變化率明確準則
11.11環(huán)境材料匹配準則
11.12非傳動機構(gòu)優(yōu)先準則
11.13復雜結(jié)構(gòu)功能分解準則
11.14功能合并準則 11.15等強度準則
11.16裸露邊角倒角準則
11.17設計公差與加工公差能力匹配準則
11.18系統(tǒng)接地安全設計準則
11.19整機包裝要求 11.20整機運輸要求
11.21整機安裝要求 11.22配件的現(xiàn)場配套準則
11.23整機的維修級別定義準則
11.24維修工具、維修設備明確準則
11.25量化指標考核準則
11.26部件的維修級別準則
11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單
11.28接口規(guī)格一致準則11.29接口規(guī)格不一致準則
11.30螺紋螺母同材質(zhì)準則

第十二章：運動部件設計準則
12.1可活動部件預防準則
12.2運動部件防護和標識準則
12.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準則
12.4磨損后的運動部件安全設計準則
12.5最大活動范圍受控準則
12.6運動部件裝配專用工裝夾具準則

第十三章：軸支撐設計準則
13.1軸向靜定準則
13.2固定軸承軸向能雙向受力準則
13.3固定軸承四面定位準則
13.4松弛軸承至少一圈定位準則
13.5受變載軸承圈固定準則
13.6可分離軸承的配合固定準則
13.7可分離軸承的調(diào)隙準則
13.8便利安裝拆裝準則
13.9滾動軸承滑動軸承不混用準則
13.10保障軸向定位可靠準則
13.11過渡配合準則 13.12避免雙重配合準則

第十四章：鑄件設計準則
14.1最小壁厚準則 14.2筋長方向柔性準則
14.3避免局部材料堆積準則
14.4良好的受力狀態(tài)準則
14.5便利模具制作準則 14.6脫模方便準則
14.7流動暢通準則 14.8便于排氣準則
14.9清除表皮方便準則 14.10便于切削加工準則

第十五章：便于裝配設計準則
15.1預留裝配活動空間準則 15.2防呆設計
15.3一道工序只操作一個活動零件準則
15.4裝配累積誤差受控準則
15.5密封圈裝配過程光滑過渡準則
15.6清洗烘干排液便利準則
15.7加工過程表面要求 15.8標準工具準則
15.9便于運送的原則 15.10便于方位識別的準則
15.11方便抓取準則 15.12方便定位準則
15.13簡化運動準則 15.14方便接近準則
15.15避免同時入軌準則 15.16一體化準則
15.17簡單連接件準則 15.18避免高精度裝配公差準則
15.19組合制造準則 15.20便于拆卸準則