備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快遞寄給學員。

（學員可在課前或課中提出以下案例，作為老師分析探討的實際案例）
學員企業(yè)實際發(fā)生的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的銷售與運作計劃制定成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的銷售預測成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的解決交期延誤成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的解決物料短缺成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的采購與供應商管理成功和問題案例各一個

課程大綱：
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１、生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
◆生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
２、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
◆中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
◆生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
３、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
◆年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
◆滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
◆華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
◆華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
◆做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
◆一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
◆二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
◆銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
◆有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
◆銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
◆敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
◆一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
◆深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1、銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
◆通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◆上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
◆艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
◆蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
◆蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
◆富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
◆大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
◆蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
◆飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
◆月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
◆廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
◆產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
◆深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

第四室 物流計劃跟進與存量管制
0、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
◆定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
◆物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
◆扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
◆三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
◆偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
◆格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/
◆聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
◆某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
◆中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
3、物料短缺八大原因和七種預防對策
4、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
◆美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
◆物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
4、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
4.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
4.2某公司物料工程更改流程分析
4.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
4.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
5、建立配送時機/地點
6、完善配送中心數(shù)據(jù)
7、配送方案的制定
8、配送工具的合理配置
9、配送作業(yè)的技巧
◆偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
10、存量管制-- inventory management
◆在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
◆TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設(shè)定方法
◆ABC控制法-- warehouse management
◆施耐德電氣ABC控制法實例分析
◆庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
◆ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
◆庫存量降低五大方法
◆九大庫存指標管理/考核
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
◆提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
◆聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
◆透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
◆透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
◆某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟