課程特色
課程中采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手。練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

課程大綱

一、工業(yè)4.0基石—系統(tǒng)構(gòu)建
1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）
2、軟件支撐（信息采集）
3、人才保障（關(guān)鍵資源）
4、互聯(lián)互通（消除障礙）
5、流程優(yōu)化（組織提效）

二、工業(yè)4.0核心—智能制造
1、產(chǎn)品智能化（定制）
2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）
3、裝備智能化（自動）
4、管理智能化（優(yōu)化）
5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

三、品質(zhì)管理—6種定位
1、檢查出來的：事后把關(guān)
2、制造出來的：過程控制
3、設(shè)計出來的：事前預(yù)防
4、管理出來的：流程化管理
5、經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6、習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

四、品質(zhì)管理—2大模式
1、品質(zhì)目標(biāo)管理
（1）部門品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定三大原則
（2）部門品質(zhì)目標(biāo)分解兩個基準(zhǔn)
（3）五大部門品質(zhì)目標(biāo)界定與指標(biāo)
銷售－工程技術(shù)－生管－制造－采購－倉儲
（4）品質(zhì)目標(biāo)過程運(yùn)行與監(jiān)管
調(diào)研－檢討－設(shè)定－申報－責(zé)任書－執(zhí)行
2、品質(zhì)成本管理
（1）品質(zhì)成本管理10大方法
（2）過程（預(yù)防－控制－日清）三大環(huán)節(jié)監(jiān)管
（3）品質(zhì)成本五大機(jī)制保障
技能－導(dǎo)向－復(fù)制－培訓(xùn)－平臺

五、品質(zhì)管理—9大閉環(huán)模型
1、生產(chǎn)前“預(yù)防”
（1）實(shí)物參照—案例分析
（實(shí)物－圖片－圖片－文字）
（2）缺陷導(dǎo)航—案例分析
（隱患點(diǎn)事前排查）
（3）關(guān)鍵點(diǎn)矯正—案例分析
（有效方法－無效行為）
（4）規(guī)格備忘案例分析
（多樣少量－正反樣版）
2、生產(chǎn)中“規(guī)范”
（1）擺放規(guī)范案例分析
（2）層疊規(guī)范案例分析
（3）防護(hù)規(guī)范案例分析
（4）搬運(yùn)規(guī)范案例分析
3、生產(chǎn)后“規(guī)范”
（1）標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析
（確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）
（2）褒貶區(qū)隔--案例分析
（杜絕不良品私藏與混淆）
（3）品質(zhì)日清--案例分析
（當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）
（4）履歷追蹤--案例分析
（產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

六、品質(zhì)管理—13個過程支撐
1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析
（1）員工為什么會犯錯
（2）“六不”管理方式消除
2、可視監(jiān)管--案例分析
（高級－中級－初級－無級）
3、清潔生產(chǎn)--案例分析
（由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進(jìn)）
4、定崗定責(zé)--案例分析
（崗位編碼－操作責(zé)任－管理責(zé)任）
5、技能定崗--案例分析
（“三會”人才復(fù)制）
6、三三三配置--案例分析
（化解風(fēng)險崗位）
7、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析
（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）
8、全員改善--案例分析
（正激勵VS負(fù)激勵－長期激勵VS短期激勵）
9、OPL教育--案例分析
（組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新）
10、防錯防呆--案例分析
（斷根－緩沖－自動化－排除－保險）
11、異常曝光--案例分析
（曝光臺－看板墻－反省鏡）
12、立項改進(jìn)--案例分析
（小問題不過天）（大問題不過周）
（特大問題立項改進(jìn)）（立項五步伐實(shí)施）
13、供方監(jiān)管--案例分析
（1）供應(yīng)商品質(zhì)合約書五項內(nèi)容設(shè)定
（2）供應(yīng)商質(zhì)量管理大會8項議程管理
（3）供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理7個步驟設(shè)定

七、品質(zhì)管理—2道防線
1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析
2、斷根切瘤（預(yù)防徹底）---案例分析
3、系統(tǒng)案例植入與分析---案例分析

八、品質(zhì)管理—8大系統(tǒng)工程
1、供方品質(zhì)管理（SQE）
2、進(jìn)料驗收作業(yè)（IQC）
3、制程行為控制（IPQC）
4、出貨關(guān)口把守（OQC）
5、質(zhì)量客訴處理（CS100）
6、功能試驗求證（DOE）
7、品質(zhì)工程改善（QE）
8、品質(zhì)抽樣分析（SAM）

九、品質(zhì)管理—10個支柱
1、量產(chǎn)性評價（基于產(chǎn)前預(yù)排）
2、作業(yè)指導(dǎo)書（六大要素驅(qū)動）
3、過程控制（4M1E組織）
4、檢查管理（驗證方式求證）
5、再生材料管理（二次評估）
6、長期在庫品管理（機(jī)制設(shè)定）
7、4M變更（源頭監(jiān)控）
8、異常管理（結(jié)果導(dǎo)向）
9、ECN變更（一次性通流率）
10、品質(zhì)月報（持續(xù)改進(jìn)）

十、品質(zhì)管理—2個工具
1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）
2、團(tuán)隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟）
3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬）