（本課程是傾向于技術層面的SQE系統(tǒng)課程，包含綜合性的供方質(zhì)量保證方法，是在過去十二年中保持行業(yè)領先地位的課程體系）

課程介紹：
課程是以SQE及專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的，經(jīng)過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質(zhì)量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
隨著市場環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營策略的轉型，傳統(tǒng)采購模式越來越被多向外協(xié)、聯(lián)合開發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業(yè)的內(nèi)外部管理環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合老師師豐富的工作經(jīng)驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

課程亮點和2016版升級：
課程經(jīng)過十年的授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing,結合質(zhì)量控制的工程報價，前期質(zhì)量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節(jié)構成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑
增加了針對供應商質(zhì)量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質(zhì)量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑．
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

參訓對象：
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程內(nèi)容：

第一天內(nèi)容:

第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

v SQM發(fā)展趨勢
v 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
v SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
v 供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
v 二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing
v 多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
v 新型供應關系的實體案例
v 從需求分析到能力模型的傳遞性
v 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
v 面向差異化能力的風險界定
v 綜合供應能力模型及指標
v 什么是綜合供應能力評估
v 制造/交付風險評估
v 合約差異化
v 結合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
v 分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
v 分承包工廠的能力要求分析與提升方向
v 針對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分 SQM的技術策劃工作- 產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控

v 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
v 圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
v 產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)
v 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
v 特性分析與供應商前期溝通
v 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
v 供應商的前期技術輔導

第四部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
l 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
l 5S不僅是個態(tài)度問題
l 設施條件評估
l 現(xiàn)場布局識別
l 設備維護
l 轉機換型監(jiān)控的重要性
l 兩級過程整備狀態(tài)
l 工藝測試條件與相關管理
l 員工作業(yè)規(guī)范
l 設備附件及模具現(xiàn)場管理
l 廠內(nèi)物流和可追溯性

第二天內(nèi)容

第五部分 供應商風險分析與風險控制

v 供應關系質(zhì)量風險的本質(zhì)
v 質(zhì)量風險屬性規(guī)律
v 綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
v 針對各項質(zhì)量風險的控制方向
v 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
v 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
v 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
v 時間節(jié)點與斷點控制
v 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
v OBA策略

第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核

v 過程質(zhì)量風險基本概念
v 產(chǎn)品審核的多向開展
v 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
v 過程審核技術要點—結合案例分析:
l 缺陷發(fā)生源與波動源分析
l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
l 關鍵控制點與特殊過程
l 防錯、探測度與過濾能力
l 檢驗站設置
l 轉機換型監(jiān)控的重要性
l 兩級過程整備狀態(tài)
l 工藝水平評價技術
l 過程固有質(zhì)量風險水平預測
l 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分 供應商系統(tǒng)監(jiān)控
系統(tǒng)審核:
v 供應商系統(tǒng)性風險識別
v 系統(tǒng)運行確定性
v 系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
v 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
v 質(zhì)量目標監(jiān)控
v 質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
v 供應商檔案與看板
v 風險告警機制

第八部分 NPI新品項目導向的外協(xié)管理—JQE接口
v 供應商的NPI過程要求
v 新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
v 產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
v NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
v 關鍵節(jié)點作業(yè)
v 階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)

第九部分 供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
l 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
l 真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結合
l 改進行動有效性
l 現(xiàn)場快速問題解決模式
l 供應商質(zhì)量績效的有效評價
l 供應商輔導技巧
l 8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))

第十部分 綜合處理技巧與課程總結
v 供應商管理三十六計
v 工作技巧共同探討
v 供應商關系靈活處理
v 輔助案例