課程背景


現(xiàn)場管理最大的功效是預(yù)防批量不良的產(chǎn)生。難點是原材料、生產(chǎn)節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現(xiàn)場批量原材料不良？雖然生產(chǎn)前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現(xiàn)之不良靠進料檢驗并不能發(fā)現(xiàn)。
再如生產(chǎn)節(jié)拍的控制，有數(shù)據(jù)表明大凡批量異常絕數(shù)是生產(chǎn)節(jié)奏失衡所致，如何保證穩(wěn)定合理的生產(chǎn)節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。最后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒有之前經(jīng)驗、分析結(jié)果借鑒，質(zhì)量決策風險劇增。


課程優(yōu)勢


小班制授課，40人內(nèi)；精致并確保較高的品質(zhì)，全新的培訓(xùn)模式，授課與研討、演練相結(jié)合。
◇ 每人有3-4次演練，演練中學(xué)員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進行訓(xùn)練，每位參與者都能獲得最真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術(shù)應(yīng)用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調(diào)整和將優(yōu)點明細，樹立講師風格。
◇ 培訓(xùn)過程中錄制學(xué)員個人錄像帶，供學(xué)員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學(xué)員認清自己的進步和下階段將要做的調(diào)整。
◇ 系統(tǒng)最為完整，重視思考與表現(xiàn)的邏輯，內(nèi)容兼顧TTT訓(xùn)練所需的專業(yè)基礎(chǔ)與實用性。
◇ 課程進行的方式多元而生動，學(xué)員將有更高的參與性與互動性，學(xué)員均有演練與接受反饋意見的機會。
◇ 整個過程中的范例呈現(xiàn)或教學(xué)與回饋相關(guān)作業(yè)都更為細致。
◇ 活動結(jié)束時將更能顯示出學(xué)員學(xué)習的效果。






課程大綱


第1講 標準化作業(yè)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
 問題提出與團隊組建
 自我介紹/分組
 培訓(xùn)目標及要求
 團隊突破訓(xùn)練
 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
 現(xiàn)場控制的指標意義
 中美日制造現(xiàn)場管理比較
 現(xiàn)場管理四層修煉
 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
 卓越現(xiàn)場管理7要點
 回答學(xué)員問題
 提問及回答老師問題
2、標準作業(yè)的意義與基本要求
 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
 如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
 標準化與持續(xù)改進
3、標準化作業(yè)
 標準作業(yè)的SMART原則
 標準作業(yè)三票
 SIP的要點與要求
4、培訓(xùn)的標準化
 作業(yè)培訓(xùn)標準化要求
 標準操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
 培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
 分組討論1


第2講 作業(yè)準備 驗證
1、3M準備與5S管理
 作業(yè)任務(wù)分配與管理
 來料確認與物流準備
 設(shè)備及檢具準備與確認
 現(xiàn)場5S
2、首件確認
 關(guān)鍵特性管理
 一般特性管理
 首件確認
 當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
 提問及回答老師問題


第3講 制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
 對KPC的預(yù)控制
 X-R控制圖
 過程能力分析與改善
 KCC的識別與確定
 KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
 提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
 墨菲定律
 分層審核的目的/策略及要點
 過程審核方法及要點
 分層審核與過程審核的綜合運用


第4講 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
 定義不合格品與可疑品的方法及意義
 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2、不合格品隔離/評審與處置
 不合格品隔離方法
 不合格品快速評審
 不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
 質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
 提問及回答老師問題


第5講 快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)機制
 快速反應(yīng)流程
 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2、快速反應(yīng)看板
 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
3、快速反應(yīng)會議
 快速反應(yīng)會議流程
 快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
 快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
 提問及回答老師問題


第6講 質(zhì)量問題 快速根除
1、線索生成
 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
2、線索確認
 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
 3、效果驗證
 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果


第7講 現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1、經(jīng)驗庫的建立
 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2、經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
 提問及回答老師問題
3、課程小結(jié)
4、內(nèi)容小結(jié)
 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
 回答學(xué)員問題及疑點澄清
5、課程應(yīng)用
 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃