時間地點：2008年6月14--15日 （深圳--名蘭苑酒店）
　　　　　2008年6月21--22日 （上海--良安大酒店）

課程背景：
　　2008年新勞動法規(guī)面世，從某種意義上講也是政府為了推動企業(yè)與國際接軌的一項戰(zhàn)略性措施，而服裝企業(yè)此時此刻應(yīng)該做些什么？“聰明”的決策者正準(zhǔn)備挖空心思的去研究如何鉆政策的空子，投機取巧采取所謂的應(yīng)對措施。而“智慧”的決策者正是靜下心來認(rèn)真去思考，如何從強化內(nèi)部管理和建立培訓(xùn)機制來提升全員素質(zhì)作手，從降低內(nèi)部管理成本開始（消除七大浪費），實施流程全面整改，建立績效考核機制和績效管理系統(tǒng)，對崗位職能重新優(yōu)化組合，建立系統(tǒng)化、規(guī)范化的企業(yè)管理制度和員工操作手冊，通過系統(tǒng)工程分析和精細(xì)化管理來優(yōu)化每道工序，最終達到降低成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
　　要做好全面整改工作，需要有一位充滿激情和勇氣的領(lǐng)導(dǎo)者去策劃和執(zhí)行，而這位執(zhí)行者需要老板的大力支持和授權(quán)，同時也可以借住行業(yè)專業(yè)咨詢顧問的力量，共同完成企業(yè)流程全面改造。
　　中國是一個紡織大國，要持續(xù)保持我們在國際上的地位和競爭優(yōu)勢，就必須從規(guī)范化、系統(tǒng)化、信息化、流程化、精細(xì)化管理作手進行企業(yè)整改，從過去向外看轉(zhuǎn)為向內(nèi)看，由過去的重在市場營銷轉(zhuǎn)向重品質(zhì)和管理上去，務(wù)實的去控制好“七大浪費”，加強內(nèi)部管理意識，強化企業(yè)員工的風(fēng)險意識和危機感。加強企業(yè)文化建設(shè)，將學(xué)習(xí)新知識和崗前培訓(xùn)作為文化重點執(zhí)行，將對員工定期培訓(xùn)放在管理的重要日程中來，僅僅停留在表面做做文章或形式主義，最終受害的還是企業(yè)本身。

課程提綱：

第一講: 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)
企業(yè)的生命周期和基本特征
(一)、企業(yè)成長生命周期分析
(二)、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu)
(三)、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機制
1. 對經(jīng)理的授權(quán)
2. 對廠長的授權(quán)
3. 對主管的授權(quán)
4. 對組長的授權(quán)
(四)、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線？
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設(shè)制科學(xué)生產(chǎn)流程的重大作用?
職責(zé)清晰，任務(wù)明確
不越級操作，相互協(xié)調(diào)跟進
節(jié)省時間，提高工作效率
不易產(chǎn)生重復(fù)或誤導(dǎo)，提高品質(zhì)成功率
能有效降低成本，避免風(fēng)險損失
3.如何設(shè)定科學(xué)的生產(chǎn)流程？（1--5流程結(jié)構(gòu)）
(五)、何規(guī)范設(shè)定各部門操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術(shù)部門規(guī)范操作程序詳解
3.倉庫管理員規(guī)范操作程序詳解
4.廠長每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
8.QA（質(zhì)量總監(jiān)）操作程序詳解
9.QC跟單操作程序詳解
10.外協(xié)加工廠操作程序要求詳解

第二講: 企業(yè)崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度？
1.技術(shù)科崗位職責(zé)
2.裁床崗位職責(zé)
3.縫制車間崗位職責(zé)
4.后整車間崗位職責(zé)
5.廠長、采購、跟單崗位職責(zé)
6.行政部門崗位職責(zé)
(七)、如何設(shè)計科學(xué)的績效考核薪酬機制
1．設(shè)計激勵型的工資計算方法，增強凝聚力
2．管理層薪酬如何與產(chǎn)值績效掛鉤

第三講: 現(xiàn)場操作流程管理技能實務(wù)
(八)、業(yè)務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)計劃管理“三刃箭”
采購與技術(shù)協(xié)調(diào)是成本的“雙刃箭”
采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風(fēng)險成本？
如何設(shè)定規(guī)范的技術(shù)操作程序？
紙樣和樣衣標(biāo)準(zhǔn)化操作要求
采購如何跟進面輔料，確保生產(chǎn)如期交貨
(九)、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、進度“一箭雙雕”
如何規(guī)范裁床的操作流程？
裁床如何與車間配合降低損耗？
組長如何編寫工序，品質(zhì)進度全面管理？
產(chǎn)前工序分析的要點？
操作動作規(guī)范分析的要點？
動作經(jīng)濟的原則？
品質(zhì)控制的十一個重要步聚和方法？
組長、組檢如何協(xié)調(diào)配合？
廠長、QA、主管如何現(xiàn)場督查？
如何按進度確定日產(chǎn)量？
車間主管如何制定生產(chǎn)進度？
等級差測定工價的方法？
組長如何給員工制定目標(biāo)產(chǎn)量？
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？
如何強化訓(xùn)練新員工、提升老員工的操作技能？
(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產(chǎn)前工序、工藝分析？
如何訓(xùn)練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進度？
如何統(tǒng)一前后道品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)？
如何控制后整的品質(zhì)和進度？
如何控制后整輔料的損耗，確保出貨數(shù)準(zhǔn)確？
緊急出貨廠長、主管如何配合現(xiàn)場指揮？
陪同客戶驗貨的技巧、策略
(十一)、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能
如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？
如何與加工單位有效溝通？
如何跟進外發(fā)原輔料，控制損失？
如何有效控制縫制品質(zhì)，及時解決問題？
如何跟進后整理品質(zhì)、進度和裝箱數(shù)據(jù)？
如何做好收尾工作？
(十二)、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的重要性？
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么
實施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決

第四講: 生產(chǎn)型企業(yè)管理者如何開發(fā)能力資源
(十三)、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感？
1. 責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式
2. 培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力
3. 學(xué)會有效分配時間，堅持程序化操作原則
4. 快速學(xué)習(xí)新知識，善于創(chuàng)新和應(yīng)變
5. 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣
6. 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力
7. 有始有終做好別人不能做的工作
8. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
(十四)、如何做一個能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識
2、培養(yǎng)自信、做情緒和時間的主人
3、培養(yǎng)語言表達能力，培訓(xùn)員工共同成長
4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強
(十五)、現(xiàn)場管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風(fēng)暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預(yù)測能力---預(yù)防操作失誤的雙保險
3、創(chuàng)造性思維能力，在關(guān)鍵時刻發(fā)揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵，激發(fā)潛能
5、主動與團隊協(xié)作、快速反應(yīng)、果斷解決問題的能力
6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時，敢于承擔(dān)責(zé)任的能力
7. 緊急出貨時現(xiàn)場組織指揮、號召力
8.靈活運用PDCA流程解決問題
(十六)、成功管理者的綜合素質(zhì)有哪些？
1.企業(yè)管理者的十項品德
2.企業(yè)管理者的十四項能力