一：計劃與物控的組織及流程體系
1、管理的邏輯圖
2、生產運營管理體系要點
3、生產工藝流程的類型及管理重點
ü 流程型企業(yè)管理重點
ü 離散型企業(yè)管理重點
4、PMC的工作內容：
ü PMC的三大平衡及四個計劃
ü PMC的三個觀念
ü PMC的工作目標
ü 庫存周轉率的計算
5、PMC的工作流程及崗位設計
ü 企業(yè)內部運作特征的分析框架
ü PMC的流程設計
ü 如何優(yōu)化現(xiàn)有的工作流程
ü 實際運作中計劃、物控、生產、采購、銷售等崗位工作接口要點
ü 不同類型企業(yè)流程及崗位設置案例分析

二： 生產計劃模式選擇與困境應對策略
1、訂貨式生產、備貨式生產適用條件及管理重點
某企業(yè)生產計劃模式選擇案例討論與分析
2、訂貨式生產的困境（交期短、隨機下單、訂單品種及數(shù)量大幅波動、小批量生產成本高）及應對策略
3、備貨式生產的困境（預測不準，庫存量大）及應對策略
4、生產周期壓縮的策略與方法
某企業(yè)生產周期壓縮案例分析

三： 客戶需求預測方法與需求管理
1、客戶需求預測方法
ü 預測方法：P/Q分析法、移動平均法、因果分析法
ü 客戶需求預測的責任主體及形式
2、客戶需求管理的方法
3、提高客戶需求準確度的方法
某企業(yè)需求管理案例分析

四：產能分析與瓶頸管理
1、影響產能的因素及產能分析步驟方法
2、如何通過產品品種組合實現(xiàn)產能最優(yōu)化
某機加工企業(yè)產能分析實例介紹
3、瓶頸概念及瓶頸管理方法
4、如何應該瓶頸理論進行排產

五：主生產計劃、作業(yè)計劃編排與管控
1、主生產計劃的時間參數(shù)及計劃對象說明
2、主生產計劃的編排步驟與方法
ü 排產的步驟、內容及原則
ü 定拍工序的選擇方法
ü 定拍工序日作業(yè)計劃編排原則與方法
ü 如何確定合理投產批量
3、作業(yè)計劃的編排與管控
ü 如何確定需重點控制的作業(yè)工序
ü 為什么重點控制的作業(yè)工序必須編排日作業(yè)計劃和作業(yè)順序
ü 如何確定 作業(yè)優(yōu)先順序
ü 推動及拉動式作業(yè)管控說明
4、生產計劃及進度管控操作要點
ü 產銷協(xié)調會議
ü 計劃如何管理好生產及銷售
ü 急單、插單的管理
ü 某汽配（機加工）企業(yè)生產計劃管理案例討論與分析
5、均衡化排產
ü 均衡化排產的概念及目的
ü 均衡化排產方法介紹
6、生產過程中間周轉庫管理
ü 價值流的理念說明
ü 什么情況下要設置周轉庫存、目的是什么
ü 周轉庫存的管理及補貨方法

六：物料供需平衡與庫存降低策略
1、生產物料領配及消耗管理
ü 消耗定額及領配管理
ü 訂單物料的投入、產出管理
ü 在制品管理及加快在制品流轉方法
某企業(yè)關鍵工序物料配送管控案例分析
2、庫存的定義與分類
ü 持有庫存的原因及庫存的分類
ü 庫存的持有成本
3、物料分類及采購方式選擇
ü 訂貨點方式
ü 物料需求計劃
ü 準時化采購
銷售預測不準時，如何編采購計劃
某集團材料需求管理案例分析
4、 原材料庫存壓縮方法及實際操作要點解析
5、成品庫存壓縮方法
    現(xiàn)場互動答疑