第一單元 精益生產(chǎn)---基礎(chǔ)篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
l 何謂精益生產(chǎn)
l 如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
l 精益生產(chǎn)的目的
l 制造業(yè)的兩次革命
l 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
l 為什么要學(xué)精益
l 為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
l 精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
l 豐田模式與精益思想
l 精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
l 精益七大終極目

第二章：精益生產(chǎn)核心思想
l 精益生產(chǎn)的核心思想
l 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
l 聚焦增值與浪費(fèi)
l 工廠中的七大浪費(fèi)
l 如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
l 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
l 精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
l 流程與效率的認(rèn)知與計算
l 價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
l 精益模式核心理念

第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
l 5S真經(jīng)
l 5S推進(jìn)重點(diǎn)與應(yīng)用
l 5S督導(dǎo)與稽核
工具二：可視化管理（Visual Management）
l 目視管理原理　　　　　
l 周期性信息展示
l 3M的實(shí)時監(jiān)控
l 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
l 目視管理的三級基準(zhǔn)
l 目視化管理案例
工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping）
l 確定產(chǎn)品系列
l 現(xiàn)狀圖繪制
l 未來狀態(tài)圖繪制
l 計劃與實(shí)施
工具四：問題分析與解決（Problem Solving）
l PDCA循環(huán)
l 5W2H
l 5Why
l 腦力風(fēng)暴
l 快速響應(yīng)異常管理六要素
l 工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen）
l 維持、改善與創(chuàng)新
l 改善步驟
l 改善ECRS手法
l 持續(xù)改善案例分享
工具六：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l 作業(yè)分類
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套及其應(yīng)用
工具七：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
l TPM的概念和目的
l 設(shè)備綜合效率
l 故障時間與故障修復(fù)時間
l 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
l 如何開展小組活動
l 如何開展六源法
l 如何識別微小缺陷
l 如何進(jìn)行個別改善
工具八：快速換模（QCO）
l SMED原理
l SMED的五步工作法
l 快速換模
l 快速換線
工具九：防錯（Pokayoke）
追求零缺陷
失誤與缺陷　　　　　　
品質(zhì)三不政策
防錯四個等級 　　
防錯十大原理
防錯裝置與案例分享
工具十：看板（Kanban）
看板的種類與工作原理
看板的實(shí)施前提
看板六原則　　
看板數(shù)量計算

第三單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇
n TOYOTA WAY：豐田的價值觀
n 精益從心開始、改善從我做起
n 精益改善路線圖
n 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
n 如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
n 如何營造精益改善氛圍
n 如何進(jìn)行精益人才育成
n 精益改善績效指標(biāo)管理
n 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征如何評價精益成功如否？