第一天
9:00-12:00
1. 5S體系綜述
-- 5S和持續(xù)改善綜述
--現場管理(4M1E) &和5S
-- 5S定義
-- 5S與精益生產/TPM關系
-- 5S實施關鍵要素
-- 5S圖片游戲

2. 1S （整理）
-- 基本原則
-- 現場的必需品與非必須品及判定標準
-- 非必需品暫放區(qū)的設定
-- 非必需品的處理流程
-- 視頻：波音公司的5S執(zhí)行

3. 2S（整頓）
基本原則
-- 2S的3定
-- 2S的定置管理
-- 2S圖片分享

4. 可視化管理（VCS）
-- VCS案例分析

第二天
9:00-12：00
8. 5S文化工具運用
1. 紅牌作戰(zhàn)(TAG)
2. 不良點標簽
3. 一點課
4. 合理化建議
5. 小組活動
6. 活動板

9. 5S與現場持續(xù)改善（Kaizen）
--(Kaizen）企業(yè)文化的特點
--錄像：豐田公司怎么做改善的
--改善記錄
--改善案例分享
--改善的方法
-- 實施小貼士
-- 目視化的3V清單
-- 目視化的圖片分享
-- 目視化與工廠地址系統(tǒng)（Address System）

5. 3S（清掃）
-- 基本原則
-- 變清掃為檢查
-- 污染源的清理和控制
-- 3S圖片分享

6. 4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）
-- 基本原則
-- 現場的標準化
-- 習慣素養(yǎng)的培養(yǎng)

12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
7. 工廠參觀-1
-- 標桿工廠的5S實施亮點
-- 標桿工廠的參觀
-- 現場答疑
-- 第一天課程總結



--精益生產的精髓：創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化

12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
10. 工廠參觀-2
-- 標桿工廠的5S實施亮點
-- 標桿工廠的參觀
-- 現場答疑

11. 工廠5S的實施推行
-- 成功主要因素
-- 實施阻力和應對策略
-- 總結：建立持續(xù)改善的文化

12. 課程總結提問與回答