課程對象
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等

第一天 9：00-12：00
一. IE的基本概念和原則
* IE技術的起源與定義
* 問題：IE只是測量工時和動作分析的工具嗎？
* 現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
二. IE的動作分析與作業(yè)方法
1. IE的流程分析
* 流程分析步驟
* 流程分析的層次
* 工序流程圖
* 流程工序圖記號
* 工序流程分析表
* 工序流程分析表的數(shù)據(jù)收集和分析
* 工藝加工路線分析
* 案例分析：某工廠工藝流程的分析與改善
2. IE的作業(yè)分析
* 作業(yè)分析的6個原則
* 分組練習：螺栓組建裝配的作業(yè)改善
* IE作業(yè)分析中的人-機組合圖
3. IE的動作分析
* IE動作分析定義
* IE動作分析的ECRS原則；3種方法
* 人體動作的17種動作要素及分類
* IE的動作經(jīng)濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
* 視頻分享：包裝動作的分析對比
三．IE的作業(yè)測定方法
* 討論：為何一線員工反感IE工程師在現(xiàn)場測量工時？
* 案例：時間觀測的正確方法案例分享
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
四. 工廠參觀-1
* 精益生產(chǎn)推行實施介紹
* 工廠車間參觀；看點介紹與講解；現(xiàn)場提問與回答
五. IE與現(xiàn)場的持續(xù)改善-KAIZEN
* 增值與非增值的概念
* IE與現(xiàn)場7大浪費的發(fā)現(xiàn)：視頻-工廠的浪費
* IE與現(xiàn)場的自働化：視頻-豐田的自働化
* IE與持續(xù)改善： 視頻-豐田的現(xiàn)場改善

第二天 9：00-12：00
六．IE與標準化作業(yè)
* IE標準化作業(yè)3要素
1 作業(yè)順序（Process）
2 節(jié)拍 (TAKT Time)
3 標準在制品（WIP）
* 視頻分享：日本工廠的IE與工位布局
* 標準作業(yè)的制定
* 問題討論：為何工廠的SOP不能正確指導員工作業(yè)？ （你做你的SOP文件，我做我的現(xiàn)場作業(yè)）
* 正確制作SOP（標準作業(yè)指導書）的方法
* 工時“測量卡”的運用
* 基于人機工程的寬放系數(shù)
* 分享：某歐洲汽車公司的寬放系數(shù)表及其使用
* 標準作業(yè)組合票的制作方法
* 案例分享：日本豐田的IE標準作業(yè)組合表
* IE技術與“防錯防呆”（POKAYOKE）
七．精益布局與細胞單元化生產(chǎn)
* IE與精益布局
* 單元化細胞生產(chǎn)方式（柔性生產(chǎn)技術）
* 未來企業(yè)能贏的2個重要元素：流動性與柔性
* 案例分享：精益布局和柔性單元化生產(chǎn)技術
* 案例分享：花型生產(chǎn)單元和虛擬單元的運用
* 問題討論：基于IE的思維，企業(yè)應該采用哪種生產(chǎn)方式？
八. 汽車及零部件行業(yè)的EMS系統(tǒng)
* 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
* 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES產(chǎn)生的背景
* MES系統(tǒng)簡介
* MES系統(tǒng)與ERP-SAP系統(tǒng)的集成與關聯(lián)
* 案例分享
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
九. 工廠參觀-2
* 精益生產(chǎn)推行實施介紹
* 工廠車間參觀
* 工廠看點介紹與講解
* 現(xiàn)場參觀答疑
十. 現(xiàn)場答疑與課程總結(jié)，提問與回答 Q&A