培訓形式
精華講授+案例分析+小組研討+實操練習

課程背景
精益化管理（Lean Management）基于客戶價值鏈的邏輯，客戶利益最大化、企業(yè)投入最小化的運營組織，是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間...

　　同時，管理標準化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)總的質量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務的具體標準。課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
 
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部長、車間主任、班組長、工藝技術員、倉儲管理、采購管理人員等

課程收益
從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握全面的運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；
降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
結合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內容系統(tǒng)，推動精益化建設；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；
建立企業(yè)標準化管理與推行，優(yōu)化管理基礎，降低管理運營成本；


課程大綱
第一講、高效企業(yè)運營管理
現(xiàn)代企業(yè)的價值困惑
制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
“黃山歸來不看岳”——認識精益化
精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利
精益價值流流與供應管理
實現(xiàn)精益物流JIT
精益?zhèn)}儲決策與管理
“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段
柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流
信息化降低“牛鞭效應”

第二講、降低成本方法與系統(tǒng)解決技術
活動案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
精益平衡線的動態(tài)模型
影響平衡的因素與管理對策
精益價值流過程控制
非增值浪費的現(xiàn)象
游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式
VE/VA分析
精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
現(xiàn)場管理的五大層次
精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維
一個乒乓球的看板案例
工作的基礎——精益流淌
精益組織的價值分析與結果
OJT的模式與SAK原則
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

第三講、高效流程與標準化建設
流程優(yōu)化的效率分析
精益化實施的組織流程
價值流（增值與浪費）與流程再造的分析
任務導向與能力導向
流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環(huán)
制定流程體系建設工作目標和計劃
如何分解流程體系建設的責任
制定流程管理制度－將流程建設工作例行化
將流程審計工作例行化－促進流程實施的符合性和有效性
將流程優(yōu)化專案管理例行化－促進流程的持續(xù)優(yōu)化
通過流程體系管理工具平臺持續(xù)推進流程建設
持續(xù)體系建設
標準化檔案化
實時協(xié)同

（學習后回去行動、實施）