課程背景：
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類(lèi)材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣升值、人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要特征。當(dāng)許多經(jīng)營(yíng)者集中精力在思考應(yīng)采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)的策略來(lái)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，這也是企業(yè)成功的關(guān)鍵所在。
本課程將從企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中最常見(jiàn)的損失和問(wèn)題著手，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略、管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行綜合剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，在抵御危機(jī)和風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)獲取更高的利潤(rùn)，使企業(yè)在殘酷的危機(jī)和競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
成本管理技術(shù)的四個(gè)發(fā)展里程碑：


目前除了林老師培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)以外，其它企業(yè)的成本控制技術(shù)水平還處在第二或第三個(gè)里程碑，沒(méi)有到達(dá)第四個(gè)里程碑，但他們每天都遇到與第四個(gè)里程碑有關(guān)的成本管理難題。


為什么要參加培訓(xùn)：
1、總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺(jué)得降成本的工作壓力很大；
2、過(guò)去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問(wèn)題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
3、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。
4、精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
5、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；
6、傳統(tǒng)的采購(gòu)成本控制只是單純考慮降低原材料的采購(gòu)成本，而忽略了過(guò)分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過(guò)量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；
7、預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒(méi)有包括對(duì)管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒(méi)有真正起到控制成本的效果；
8、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒(méi)有包括管理不善成本預(yù)算；沒(méi)有把預(yù)算結(jié)果管理和過(guò)程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。

課程要解決的問(wèn)題：
1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷(xiāo)成本等成本；
2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷(xiāo)售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
4、學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷(xiāo)成本的預(yù)算；
學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。

培訓(xùn)對(duì)象：
公司各部門(mén)管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。

培訓(xùn)方式：
重點(diǎn)采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實(shí)踐同步”的專(zhuān)題講解方式，并輔以提問(wèn)、答疑、討論、現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)等互動(dòng)的交流方式進(jìn)行。

課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車(chē)公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
案例分析：WMC公司的管理不善成本分析

一、精準(zhǔn)成本管理基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費(fèi)用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.2 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.3 企業(yè)成本控制的基本思路
1.4 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 案例分析：廣州本田汽車(chē)的成本控制

三、精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車(chē)CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量成本分析
3.2.1.5 案例:廣州本田汽車(chē)質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本預(yù)算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5 效率成本分析
3.3.6 效率成本預(yù)算
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍?jiān)�材料�?kù)存比較
3.4.3 資金占用成分析
3.4.4 資金占用成本預(yù)算
3.5 全面采購(gòu)成本
3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析
3.5.6 全面采購(gòu)成本預(yù)算

四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1 基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
4.1.1 營(yíng)銷(xiāo)成本分析
4.1.2 營(yíng)銷(xiāo)成本預(yù)算
4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某杀究刂婆c持續(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI

五、多因多果的全面預(yù)算管理
5.1 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
5.2 多因多果的全面預(yù)算管理