一.精益生產(chǎn)概述
1.5S和視覺(jué)管理
2.標(biāo)準(zhǔn)化工作和改善
3.員工參與
4.問(wèn)題解決
5.約束管理
6.防錯(cuò)
7.全員生產(chǎn)性維護(hù)
8.快速換線
9.看板
10.提升生產(chǎn)力方法

二.5S 管理
1.5S介紹
2.推行5S的基本步驟和實(shí)現(xiàn)5S目標(biāo)的途徑

三.TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用
1.推行TPM十二大步驟
2.預(yù)防維修,事后維修,糾正維修,維護(hù)維修在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用。
3.案例分享

四.改善的主要方法
1.從人/機(jī)/料/法/環(huán)上突破原有的生產(chǎn)管理模式和思維模式，運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
案例分析

五.如何縮短生產(chǎn)制造時(shí)間
1.縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
2.如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
l3.從生產(chǎn)鏈上實(shí)施同步生產(chǎn)

六.看板管理系統(tǒng)運(yùn)用 (DFT/ JIT)
1.柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)
2.目視化物料管理體系實(shí)踐
3.員工操作指導(dǎo)圖的設(shè)計(jì)和運(yùn)用
4.看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計(jì)和看板卡的運(yùn)用，看板量的合理計(jì)算
5.實(shí)例練習(xí)

七.問(wèn)題的解決
1.如何面對(duì)工作中遇到的問(wèn)題
2.解決問(wèn)題的途徑和方法
3.6-Sigma基本理念和主要運(yùn)用方式
4.實(shí)例分析推行6 Sigma方式來(lái)改善生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題

八.生產(chǎn)計(jì)劃控制
1.生產(chǎn)計(jì)劃體系的層次及相互關(guān)系
2.完整, 高效的計(jì)劃體系必須具備的條件和在不同計(jì)劃體系中實(shí)現(xiàn)營(yíng)運(yùn)目標(biāo)的手段方法
3.計(jì)劃管理體系中各種環(huán)節(jié)的相互影響和關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.優(yōu)化生產(chǎn)排序
5.實(shí)施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

九.團(tuán)隊(duì)管理
1.團(tuán)隊(duì)管理的目的和基本組成
2.創(chuàng)造良好的團(tuán)隊(duì)工作氛圍
3.激發(fā)員工主動(dòng)工作的關(guān)鍵因素


課程對(duì)象
企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師及對(duì)此課程想了解者