經(jīng)營者代表致辭
訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
一線主管需承擔(dān)公司所賦予的質(zhì)量、生產(chǎn)、成本的責(zé)任
現(xiàn)場為什么需要改善
JM 是充分地利用現(xiàn)有的資源（人、機(jī)、料）的方法
三種基本作業(yè)： 1.搬運作業(yè)2.機(jī)械作業(yè)3.手工作業(yè)
改善案例實演1
改善結(jié)果說明
改善方法的說明
改善4階段法的確立
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問細(xì)節(jié)講解
第3階段：構(gòu)思新方法講解
第4階段：實施新方法講解
改善案例實演2
對抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
分解作業(yè)后自問細(xì)節(jié)以外的8項思考
改善提案表的使用方法
改善實際案例選擇及演練說明
學(xué)員改善案例演練
結(jié)束（怎樣開展和推動TWI）
學(xué)員背景要求：
熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。
培訓(xùn)方法：
實際案例講解
----- 通過模擬工廠的改善案例講解，來說明改善的步驟、方法；
工廠案例練習(xí)
----- 通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。
培訓(xùn)評估
----- 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與案例演練
課程收益：
1） 得到由日產(chǎn)訓(xùn)授權(quán)頒發(fā)的證書；
2） 學(xué)會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費；
3） 認(rèn)識到一線主管才是作業(yè)改善的主力軍；
4） 理解工作改善的原則；
5） 學(xué)會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細(xì)節(jié)；
6） 學(xué)習(xí)運用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；
7） 學(xué)會制作作業(yè)分解表；
8） 學(xué)會制作改善提案表；
9） 使我們的現(xiàn)場真正實現(xiàn)少人化（或更高效，或更安全，或更輕松）；
10） 掌握一種理念"現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的"，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。
關(guān)于TWI：
TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
奧曼克（OMNEX）作為在世界專注精益生產(chǎn)，質(zhì)量改善和研發(fā)技術(shù)的優(yōu)秀咨詢公司，是日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)的TWI培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，共同致力于推廣TWI課程。
TWI 四大模塊
①工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能(Job Instruction) ②工作關(guān)系JR--待人的技能(Job Relations)
③工作關(guān)系JM--改善的技能(Job Method) ④工作安全JS--安全作業(yè)的技能(Job Safety）
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？
在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠�汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
TWI 課程特點
成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。
實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實踐性強(qiáng)。
速效：比起知識更強(qiáng)調(diào)技能，比起"應(yīng)知"，更重視"應(yīng)會"，學(xué)后立即運用，可立竿見影。
簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張"四階段法"的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！
TWI對工作現(xiàn)場的效果
1.JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2.JM，對搬運，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費降低成本之目的 。
3.JR，對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4.JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會介紹
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）由日本通產(chǎn)省、勞動省和日本經(jīng)濟(jì)團(tuán)體聯(lián)盟出資于1955年7月13日成立，是日本經(jīng)濟(jì)團(tuán)體聯(lián)合會的關(guān)聯(lián)團(tuán)體。主要從事培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)的MTP,TWI培訓(xùn)指導(dǎo)講師、研究和開發(fā)培訓(xùn)管理人員的方法等。
日產(chǎn)訓(xùn)是唯一一家受日本勞動省委托,具有MTP和TWI –TTT既Train The Trainer培訓(xùn)師培訓(xùn)的機(jī)構(gòu)。日產(chǎn)訓(xùn)成立以來的60多年里，基本每個月都在為日本各大企業(yè)以及韓國頂級企業(yè)舉辦MTP和TWI課程，已對9000多名管理者（中層及一線主管）進(jìn)行了培訓(xùn)師的培訓(xùn)。現(xiàn)已把MTP，TWI作成了標(biāo)準(zhǔn)化和定型化課程向全世界推廣。