2天課程
也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經(jīng)常缺料的現(xiàn)象，客戶的交貨區(qū)經(jīng)常不能滿足。KANBAN與均衡生產(chǎn)給您一套系統(tǒng)的物流和生產(chǎn)組織解決方案，工廠的物流和生產(chǎn)效率，節(jié)約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業(yè)運營績效。
參加對象
廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，物流經(jīng)理，精益主管，車間主任，工程師。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓教材。
培訓安排
第一天
目標 培訓內(nèi)容 培訓方法
課程與學員介紹
9:00-9:15
講師自我介紹
培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
學員自我介紹及對課程的期望
學員進行自我介紹，并提出本次針對本次的培訓期望
精益生產(chǎn)體系介紹
9：15－10：30
為什么要實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的作用
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
結(jié)構(gòu)推理
討論
動畫展示
沙盤模擬
休息 10:30-10:45
KANBAN概述
10:45-11:00
KANBAN介紹
KANBAN是什么
KANBAN與“看板”的區(qū)別
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的種類
講解
圖片展示
KANBAN流程
11:00-12:00
取料看板流程
材料KANBAN拉動的起點
在線材料存儲方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生產(chǎn)KANBAN流程
緊急KANBAN流程
KANBAN模擬流程
KANBAN環(huán)節(jié)案例
講解
動態(tài)模擬
討論
案例說明(照片/錄像)
問/答
午餐時間：12：00—13：30
KANBAN模擬游戲
13:30-16:00
第一輪：傳動批量生產(chǎn)方式模擬
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計
角色分配
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計
運營指標核算
財務指標核算
改進方式討論
第二輪：取料KANBAN拉動
取料KANBAN流程設計
角色調(diào)整
運營指標核算
財務指標核算
改進方式討論
第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動
生產(chǎn)KANBAN流程設計
角色調(diào)整
運營指標核算
財務指標核算
改進方式討論
總結(jié)討論
KANBAN循環(huán)模式
角色扮演/體會
流程運行
運營指標分析
改善方法討論
工廠經(jīng)營績效對比
休息 16:00-16:15
KANBAN計算
16:15-17:00
取貨KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
材料安全庫存
生產(chǎn)KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
在制品安全庫存
信號KANBAN計算
KANBAN計算案例和練習
講解
討論
練習
第二天
目標 培訓內(nèi)容 培訓方法
KANBAN運行條件
9:00-9:30
KANBAN運行條件
5S基礎
把KANBAN附在容器上
把節(jié)拍時間生產(chǎn)
均衡化排產(chǎn)
得到保證的質(zhì)量
全面超市化管理
沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運
講解
討論
案例(照片)
KANBAN與均衡生產(chǎn)
9:30-10:30
批量排產(chǎn)方式
均衡排產(chǎn)方式
需求與排產(chǎn)方式分析
追求需求按訂單方式
平均生產(chǎn)
均衡產(chǎn)量
均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合
供應鏈需求的牛鞭效應
均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
成品均衡化排產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
講解
討論
案例(照片)
動態(tài)展示
休息 10:30-10:45
KANBAN方式的缺陷
10:45-11:30
KANBAN方式的缺陷與彌補
其他拉動方式運用
KANBAN與MRP II的關(guān)系與運用
拉動系統(tǒng)設計
拉動系統(tǒng)案例
講解
討論
案例(照片/錄像)
KANBAN實施步驟
11:30-12:00
KANBAN實施前期準備
零件規(guī)劃
零件規(guī)劃表內(nèi)容
零件信息變更流程
零件規(guī)劃流程和授權(quán)
講解
討論
案例說明
問/答
午餐時間：12：00—13：30
KANBAN實施步驟
13:30-14:30
超市規(guī)劃設計
選定超市地址
選擇零件儲存方式
計算庫存和場地需求
區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義
零件標識、最高/低庫存標識
先進先出控制
溢料控制
講解
討論
案例(照片/錄像)
問/答
休息 14:30-14:45
KANBAN實施步驟
14:45-15:45
物料路線規(guī)劃
線邊物料放置方式
搬運方式
物料配送時間計算
物料配送路線圖
編制KANBAN實施流程
KANBAN系統(tǒng)培訓
KANBAN流程模擬修正
KANBAN維持
KANBAN流程檢查內(nèi)容
KANBAN檢查方式
講解
討論
練習
案例(照片/錄像)
休息 15:45-16:00
KANBAN流程改進
16:00-16:45
庫存分析和控制
搬運改善
搬運活性系數(shù)
講解
討論
案例(照片/錄像)
總結(jié)
16:45-17:00
總結(jié)與答疑
討論
學員背景要求
有管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
培訓目標
掌握KANBAN流程
熟悉KANBAN計算方式
掌握KANBAN實施步驟
熟悉物流改善方法
了解拉動系統(tǒng)設計