【課程背景】
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設(shè)計的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系，通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，課堂老師也會讓學(xué)員提出您所在公司的主要問題設(shè)計一套適合本公司的管理模式。

【課程目的】
l 學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
l 掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
l 掌握因插單、生產(chǎn)進度異常時的滾動計劃排程的要領(lǐng)
l 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
l 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
l 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
l 掌握JIT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
l 掌握彈性生產(chǎn)進度控制的方法與步驟
l 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計劃管控體系分析

第二部分　產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立
1. 如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式
 案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
 常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
 解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解
 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
 【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
 【案例分析】：某公司訂單評審工具應(yīng)用實例分析
 【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表、風(fēng)險防范分析
 解決插單、急單的防范措施
 插單與緊急訂單難以處理原因分析
 【案例分析】：業(yè)務(wù)部的5大防范措施實例分析
 【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實例分析
2. 如何制定主生產(chǎn)計劃（MPS）
 【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產(chǎn)計劃的實例分析
 為什么需要制定主生產(chǎn)計劃？
 主生產(chǎn)計劃所在層次及其特點分析
 何謂主生產(chǎn)計劃（MPS）及制定流程
 主生產(chǎn)計劃訂立依據(jù)及注意事項
 月生產(chǎn)計劃制定要點
 【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
 如何應(yīng)用生產(chǎn)計劃的日程基準表制制定主生產(chǎn)計劃？
 【案例分析】：根據(jù)綜合計劃制定主生產(chǎn)計劃方法的實例分析

第三部分　排產(chǎn)前的兩個關(guān)鍵計劃
 【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實例分析
 【案例分析】：某公司工藝計劃工具應(yīng)用實例分析
 【案例分析】：某公司途程計劃應(yīng)用方法實例分析
 【案例分析】：兩種形式BOM表應(yīng)用方法實例分析
 MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題分析
 【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓(xùn)分析

第四部分：產(chǎn)能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1. 如何對產(chǎn)能負荷進行有效分析和應(yīng)用
 【案例分析】：某公司因未能精準掌握產(chǎn)能負荷情況而導(dǎo)致計劃失控的實例分析
 產(chǎn)能與負荷分析的作用
 產(chǎn)能與負荷分析的內(nèi)涵及計算步驟
 【案例分析】：產(chǎn)能與負荷分析計算方法實例分析
 【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷管理方式應(yīng)用對策實例分析
 【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
 【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷計劃的擬定方案實例分析
2. 如何有效控制物料
 【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實例分析
 如何實施MRP，做到JIT
 MRP實施的方法、步驟
 常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
 案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
 【案例分析】：MRP計算方法實例練習(xí)
 庫存的管控
 【案例分析】：為什么需要庫存控制
 遵循物料管理的“3不”政策
 庫存控制的四種模式分析
 庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制）
 【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
 【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
 【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
 【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
 【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
 【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
 【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
 【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析

第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計劃排程的編制與進度控制
1. 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
 【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃？實例分析
 生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
 【案例分析】：周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
 【案例分析】：日生產(chǎn)計劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實例分析
 生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？
 【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準備事項實例分析
 【案例分析】：周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
2. 如何有效跟進和控制生產(chǎn)進度
 生產(chǎn)進度控制運作體系
 【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實例分析
 生產(chǎn)進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標圖分析法
每小時生產(chǎn)進度控制法
進度異狀警示法

第六部分：利用精益生產(chǎn)模式縮短生產(chǎn)周期
 JIT的出發(fā)點及基本思想和核心
 建立JIT制造單元，實現(xiàn)準時采購
 為什么需要設(shè)計成“U”型單元及快速生產(chǎn)
 拉動生產(chǎn)及一個流的生產(chǎn)模式是如何縮短了生產(chǎn)周期的
 【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
 【案例分析】：如何通過快速流動方式縮短生產(chǎn)周期的排產(chǎn)方法實例分析