【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象作為降低制造成本的實(shí)施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計(jì)劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個(gè)流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動(dòng)化’等精益改善工具的實(shí)施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立‘拉動(dòng)式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】
企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】
n 精益管理理念
n 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
n 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
n 批量與單價(jià)流（工廠模擬）
n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
n 識(shí)別浪費(fèi)
n 什么是浪費(fèi)
n 七大浪費(fèi)類型
n 企業(yè)中最大的浪費(fèi)
n 如何識(shí)別浪費(fèi)
n ‘準(zhǔn)時(shí)化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
n 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
n 瓶頸與約束理論
n 如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析
n 提高整體工作效率的方法
n 生產(chǎn)布局方式的選擇
n 一個(gè)流和U型生產(chǎn)線
n 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)模式設(shè)計(jì)
n 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
n 生產(chǎn)Kanban介紹
n 生產(chǎn)Kanban流程
n 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
n 準(zhǔn)時(shí)化物流模式設(shè)計(jì) – 提供案例分析
n 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題
n 搬運(yùn)模式分析
n 準(zhǔn)時(shí)化物流解決方案 – 材料Kanban分析
n 材料看板流程
n 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計(jì)
n 順序配送方式
n 按燈系統(tǒng)
n 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 快速換模（提供案例分析）
n 換模時(shí)間與經(jīng)濟(jì)批量
n 什么是內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
n 縮短換模時(shí)間流程
n 并行工程
n 快速換模技巧
n 生產(chǎn)效率提升
n 作業(yè)流程分析方法
n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
n 動(dòng)作分析和改善方法
n 高效工作站設(shè)計(jì)
n 防錯(cuò)技術(shù)
n 什么是防錯(cuò)
n 防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用
n 防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法
n 防呆措施的層次
n 防呆運(yùn)用案例分析
n 精益五個(gè)原則
n 原則一：價(jià)值
n 原則二：價(jià)值流
n 原則三：流動(dòng)
n 原則四：拉動(dòng)
n 原則五：盡善盡美
n 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法
n 精益生產(chǎn)實(shí)施應(yīng)具備的條件
n 精益生產(chǎn)實(shí)施的幾個(gè)步驟
n 試點(diǎn)在實(shí)施過(guò)程中的重要意義
n 實(shí)施過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題

學(xué)員背景要求：
n 有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。