課程背景：
在市場經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預(yù)測和應(yīng)對，但唯有高度滿足客戶要求才是企業(yè) 生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》通過沙盤、精益道場、實(shí)戰(zhàn)沙盤演練的模擬方式讓學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力、收益及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心工具及方法。能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，講師通過大量的精益項(xiàng)目工廠實(shí)際案例分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

培訓(xùn)目標(biāo)：


本課程是一次培訓(xùn)，更是一次沙盤實(shí)戰(zhàn)演練，課程將精益工具和沙盤實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行融合，專門針對部門經(jīng)理、主管、生產(chǎn)、物流、精益經(jīng)理等相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、沙盤模擬、角色扮演、專題討論、針對性問題咨詢解答等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析優(yōu)秀的精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入流程與案例，使學(xué)員：
Ø 深刻理解企業(yè)推行精益的重要性，如何能夠使企業(yè)的精益更上一層樓
Ø 掌握精益生產(chǎn)的核心工具及實(shí)施的要點(diǎn)；
Ø 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
Ø 熟悉并掌握浪費(fèi)改善工具和方法；
Ø 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT生產(chǎn)；
Ø 探討精益生產(chǎn)方式與企業(yè)生產(chǎn)流程的結(jié)合點(diǎn)
Ø 從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程。
Ø 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

課程特色：：
采用精益道場、沙盤模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：七大浪費(fèi)、看板均衡生產(chǎn)、單件流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。

課程大綱：



一、精益生產(chǎn)方式及誤區(qū)
1.精益生產(chǎn)的定義
2.各種對精益生產(chǎn)的片面理解及誤區(qū)
3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的本源
二、剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程
2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3.自動化的起源和運(yùn)用
4.準(zhǔn)時化方式運(yùn)用
5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石
三、領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
2.個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
3.精益生產(chǎn)降低成本的方式和工具
4.如何脫掉“救火隊(duì)員”的帽子
四、七大浪費(fèi)實(shí)踐
1.何為七大浪費(fèi)
²浪費(fèi)的定義
² 什么是價值
² 七大浪費(fèi)類型
² 浪費(fèi)案例分析
² 最大的浪費(fèi)是什么
2.識別七大浪費(fèi)
3.精益生產(chǎn)工具和七種浪費(fèi)的對應(yīng)關(guān)系
五，單件流沙盤模擬
1.第一輪：
Ø 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)沙盤模擬
2.第二輪：
Ø 單件流改善沙盤模擬
3.第三輪：
Ø 單件流優(yōu)化沙盤模擬
4.沙盤模擬總結(jié)：單件流的好處
六、單件流運(yùn)用討論
1.單件流方法是否適合貴公司？
2.企業(yè)流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運(yùn)用？
3.運(yùn)用后有什么效果？
4.運(yùn)用單件流會遭遇哪些問題？
5.是否有必要？
七、Kanban拉動
1.豐田當(dāng)年為什么沒有照搬福特？
2.超市給了大野耐一哪些啟發(fā)？
3.超市運(yùn)營的特點(diǎn)和優(yōu)勢
4.如何將超市的拉動模式運(yùn)用到制造業(yè)？
5.Kanban運(yùn)用案例探討
八 、Kanban沙盤模擬
1.第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式沙盤模擬
u 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
u 角色分配
u 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
u 運(yùn)營指標(biāo)核算
2.第二輪：取料KANBAN拉動沙盤模擬
u 取料KANBAN流程設(shè)計(jì)
u 角色調(diào)整
u 運(yùn)營指標(biāo)核算
3.第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動沙盤模擬
u 生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì)
u 角色調(diào)整
u 運(yùn)營指標(biāo)核算
九、Kanban拉動運(yùn)用討論
1.Kanban拉動是否適合貴公司？
2.企業(yè)流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運(yùn)用？
3.運(yùn)用后有什么效果？
4.是否有必要？
十、精益案例分析和精益原則總結(jié)
1.精益演變模式
2.精益五原則
3.價值
4.價值流
5.流動
6.拉動
7.盡善盡美
十一、精益變革方法
1、精益適用范圍
2、精益變革的前提
3、精益變革的三大階段
4、精益變革的九大步驟
5、精益變革步驟中的關(guān)鍵點(diǎn)
6、精益變革案例分析