6天課程
物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中的應(yīng)用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應(yīng)運(yùn)而生。事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及質(zhì)量管理，項(xiàng)目管理，供應(yīng)鏈管理及供應(yīng)商關(guān)系管理；這就要求SQE人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時(shí)更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調(diào)好各種利益關(guān)系。
為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。本課程選材于世界最具代表性的汽車和電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗(yàn)，全面系統(tǒng)的介紹了供應(yīng)商管理的核心思想與技巧，并提供供應(yīng)商 管理所應(yīng)用的最新最實(shí)用的工具，可提升學(xué)員的綜合能力，拓展知識(shí)面。
為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，除了在先期的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估要作大量的了解、審核和認(rèn)證供工作外，后期建立聯(lián)合質(zhì)量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對(duì)注冊(cè)認(rèn)證SQE而開設(shè)的。學(xué)員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話 運(yùn)用到自己的工作中，由奧曼克學(xué)院頒發(fā)《供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師》認(rèn)證證書。
培訓(xùn)特色
結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實(shí)際靈活地應(yīng)用
實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用
教學(xué)相長(zhǎng)：通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
參加人員
SQE、品質(zhì)工程師、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材，包括案例分析。
課程內(nèi)容
第一部分：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)
質(zhì)量管理的基本概念
顧客之聲（VOC）與關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
供應(yīng)商質(zhì)量管理職能
戴明管理循環(huán)
朱蘭質(zhì)量管理三步曲
SQE工作職責(zé)
討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
第二部分：供應(yīng)商開發(fā)管理流程
供應(yīng)商的調(diào)查。
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
質(zhì)量管理體系
SWOT分析
質(zhì)量管理體系審核
供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核
APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
什么是APQP
為什么要進(jìn)行APQP
何時(shí)進(jìn)行APQP
APQP的職責(zé)范圍
APQP的基本原則
APQP的五個(gè)過程
控制計(jì)劃方法論
PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
什么是PPAP
PPAP的目的
PPAP的提供時(shí)機(jī)
PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
PPAP要求
PPAP的提交等級(jí)
PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商
第三部分：供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評(píng)估
何為過程能力
過程能力
過程能力指數(shù)
計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
DPU/DPPM/DPMO
計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
練習(xí)、討論、答疑
第四部分：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題
營(yíng)運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系
FMEA（失效模式與后果分析）
FMEA簡(jiǎn)介
FMEA實(shí)施步驟
FMEA案例應(yīng)用分析
防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）
防錯(cuò)法作用
防錯(cuò)法原理
防錯(cuò)法應(yīng)用
消除人為的失誤
應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）
變異
變異二類原因
SPC的基本概念
控制圖的兩個(gè)階段
計(jì)量值控制圖應(yīng)用
計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用
第五部分：供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
測(cè)量變差的組成
測(cè)量變差的評(píng)估
離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
第六部分：供應(yīng)商質(zhì)量問題改善
建立組織架構(gòu)和機(jī)制
小組問題解決方法（8D）
什么是小組問題解決法
小組問題解決法適用范圍
小組問題解決法實(shí)施步驟
質(zhì)量問題分析工具
檢查表
魚骨圖
柏拉圖
直方圖
層別圖
散布圖
變異圖、箱線圖
5WHY法
因果矩陣法
控制圖法
趨勢(shì)圖
頭腦風(fēng)暴法
故障樹分析
決策分析法
風(fēng)險(xiǎn)分析法
任務(wù)樹
甘特圖
復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
定義
測(cè)量
分析
改善
控制
第七部分：質(zhì)量成本分析推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
1：10：100原則
零缺陷—零浪費(fèi)的思想
質(zhì)量成本是一座冰山
質(zhì)量管理的項(xiàng)目設(shè)置
質(zhì)量成本內(nèi)容、質(zhì)量成本曲線
田口質(zhì)量損失觀念
第八部分：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制
質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn)
進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢
抽樣檢驗(yàn)法
MIL-STD-105E與GB2828
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
合格質(zhì)量水平AQL
合格品與不合格品處理方式
案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CAR
第九部分：供應(yīng)商考核工具
考核的指標(biāo)
考核的方法