企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內部產(chǎn)品質量或品質系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構和專業(yè)團隊來應對新的需求.
新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質人員的共同協(xié)調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。
事實上，供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程目標
1、全面掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.


課程對象
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱
1、 SQE角色認知與供應商質量管理的發(fā)展
SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬
消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型
從SQE的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
不同公司的管理架構對供應商管理的影響

2、供應商質量管理的關鍵背景知識
供應商質量管理的關鍵規(guī)則:
公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質量管理的潛在要求
供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式
采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
供應商質量管理與面向企業(yè)內部的質量管理有本質不同
SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.
內容展開:
公司供應鏈定位與規(guī)劃
質量對供應鏈價值的保證作用
過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質量過程傳遞
面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題
質量和交付的一體化
質量的傳遞作用和視角轉換
采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析

3、先期質量風險控制產(chǎn)品審核
風險的本質
14種質量風險分析
質量風險對策與工具：
產(chǎn)品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質量風險預評價(結合PPAP和產(chǎn)品審核)
供應商產(chǎn)品質量水平預分析
技術性的全檢
源頭檢驗與OBA策略
產(chǎn)品審核的方式方法和要素
過程質量風險水平
過程質量風險的先期限定
結合過程審核的質量風險預測

4 、過程審核展開及重點要素
過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
防錯應用
全檢,抽樣與免檢
轉機換型監(jiān)控的重要性
在線過程審核與線外過程審核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
SPC與過程能力指數(shù)應用
8d方法與謝寧式DOE應用

5 、供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
綜合供應能力評估要素

6、供應商品質協(xié)議
采購合約結構
聯(lián)合質量計劃
采購合約的結構
供應商品質合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內容
外包模式和采購模式的不同
聯(lián)合質量計劃：
什么是聯(lián)合質量計劃。
聯(lián)合質量計劃的意義。
聯(lián)合質量計劃的構成。
如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質量計劃？
如何保證聯(lián)合質量計劃的有效性。

7 、供應商質量管理-系統(tǒng)質量評估（SQE的核心能力）
質量體系有效保證度的定義
質量體系與前述風險式審核的對應關系
質量體系的相關風險要素和風險過程
系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
質量保證度審核技術要點:
系統(tǒng)偏差的預防
質量目標管理與改進機制
可追溯性
質量告警機制與員工管理的結合
員工培訓與流動率控制
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄
供應商的來料管控與子供應商的管理

8、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）
聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
先期產(chǎn)品品質計劃于供應商NPI過程的連接
供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)

9 、供應商績效評價
供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
供應商績效評估方法：
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于物料生命期的供應商評價
基于供應商開發(fā)周期的績效評價
激勵措施

10、供應商關系管理
正確靈活地理解合作伙伴關系
應鏈多級供應關系管理
供應商會議的組織和內容策劃
供應商檔案與數(shù)據(jù)管理
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
供應商人際關系靈活處理。
運用風險處理原則